Оптимизация технологических процессов и параметров при изготовлении национальных авровых тканей

Актуальность и востребованность темы диссертации. В мире виды ассортиментов продукции текстильной промышленности расширяется и интенсивно повышается потребность на них. «На мировом рынке выработка тканейс оставляет 120 млрд, м2 в год». Особое значение приобретает высокая степень конкуренции тканей, современное совершенствование технологий, создание оборудования, позволяющего быстро изменять виды тканей, необходимости выпуска конкурентоспособной готовой продукции высокого качества, повышение качества национальных тканей. В развитых зарубежных странах, таких как Китай, США, Япония, Германия, Италия, Узбекистан достигнуты определенные успехи по изготовлению тканей, основное внимание в этих странах уделяется повышению эффективности производства текстильной промышленности и совершенствованию способам управления технологическим процессом для обеспечения конкурентоспособности продукции. В результате проводимых мероприятий по оптимизации технологических процессов, созданию новых структур тканей, внедрению эффективных технологических оборудований улучшились показатели качества тканей и уменьшились затраты на их производство. В связи с этим оптимизация технологических процессов и параметров, а также повышение потребительского качества национальных авровых тканей, являются весьма актуальными проблемами.
В годы независимости в нашей стране, наряду с другими отраслями текстильной промышленности в авроткацком производстве, выпускающем ткани типа «Хан-атлас», «Адрас», «Бекасам» и «Банорас», проведены широкомасштабные мероприятия по подготовке нитей к ткачеству, что приводит к улучшению потребительских свойств продукции, по созданию высокоэффективных технологических процессов в ткачестве. В этом аспекте достигнуты существенные результаты, в том числе, на предприятиях производящих ав-ровые ткани, при совершенствование оборудования, применяемого в процессе ткачества, разработка оптимальных технологических параметров и получение качественных тканей подготовке нитей основы для производства авровых тканей. На основе стратегии действий по дальнейшему развитию Республики Узбекистан дальнейшая модернизация текстильной промышленности путем перевода ее на качественно новый уровень, направленные на опережающее развитие высоко технологичных обрабатывающих отраслей, прежде всего по производству готовой продукции с высокой добавленной стоимостью на базе глубокой переработки местных сырьевых ресурсов, освоение выпуска принципиально новых видов продукции и технологий, обеспечение на этой основе конкурентоспособности отечественных товаров на внешних и внутренних рынках имеют важное значение.
В мировой практике особое внимание уделяется в разработке оптимальных технологических параметров, созданию новой техники и технологий, позволяющих подготовить нити основы к процессу ткачества, улучшающих качественные показатели продукции. В этом отношении подготовка нитей для авровых тканей в либитно-сновальных процессах, создание научных основ закона расположения нитей на сновальном барабане, разработка оптимальных параметров в аврбандном и ткацком процессах выработки ткани, получение конкурентоспособной ткани высокого качества и др. целевых научных направлений является одной из существенных задач.
Данное диссертационное исследование в определенной степени служит выполнению задач, предусмотренных Постановлением Президента Республики Узбекистан №ПП-4707 от 4 марта 2015 года «О мерах по обеспечению структурных преобразований, модернизации и диверсификации промышленного производства на 2015-2019 годы», Указами Президента Республики Узбекистан №У П-4848 от 5 октября 2016 г. «О дополнительных мерах по обеспечению ускоренного развития предпринимательской деятельности, всемерной защите частной собственности и качественному улучшению делового климата» и №УП-4947 от 7 февраля 2017 г. « О стратегии действий по дальнейшему развитию Республики Узбекистан», постановлением Кабинета Министров №5 от 8 января 2014 года «О дополнительных мерах по сокращению себестоимости продукции в промышленности», а также в других нормативно-правовых документах, принятых в данной сфере.
Целью исследования явлается разработка технологии и параметров получениянациональных авровых тканей, улучшение их качественных показателей и создания новых видов ассортиментов.
Научная новизна исследования заключается в следующем: опредеено, что причиной неравномерности натяжения нитей основы в процессе выработки авровых тканей на ткацком станке является неравномерность натяжения нитей основы по ширине либита;
усовершенствована технология получения авровой ткани с заданными свойствами и структурами;
экспериментально обоснована геометрическая форма сечения намотки нитей либита, намотанных на сновальный барабан и разработан аналитический расчет определения объема намотки нитей;
создан либитно-сновальный барабан, позволяющий выравнивать натяжение нитей либита;
разработано устройство для обвязки поверхности либита, обеспечивающее заданное натяжение авровой нити и создана электронная установка для регистрации величины натяжения нити.
разработаны новые структуры авровых тканей и способ получения ворсовых тканей, получение авровых тканей трикотажным способом;
разработаны оптимальные технологические параметры процесса ткачества, позволяющие снижение обрывности нитей ткани «Хан-атлас».
Заключение
На основе результатов проведённых исследований по оптимизации технологических процессов и параметров при изготовлении национальных авровых тканей представлены следующие выводы:
1. В результате анализа научно-исследовательских работ, посвященных изучению деформации, натяжения и причинам обрывности нитей основы при выработке авровых тканей выявлено, что одной из причин повышенной ее величины является неравномерность натяжения нитей по ширине либита.
2. Установлена геометрическая форма намотки нитей, намотанных на сновальный барабан, и произведен расчет, получены численные значения их параметров. Разработана модель либитно-сновальной машины, позволяющая определить параметры либитного способа снования.
3. С целью выравнивания длины и натяжения нитей основы в либитах, повышения качества национальных авровых тканей рекомендуется использование нового сновального барабана.
4. Создана модель аврбандного станка, позволяющая определить параметры процесса обвязки либита авровыми нитями. Разработано устройство для обвязки поверхности либита авровыми нитями, в результате устранен порок «Налёжка» в ткани.
5. Разработанный аналитический метод расчета, описывающий движение галева, с учетом коэффициента жесткости нити основы, упругого элемента ремизной рамы и массы галева, может быть использован:
- при оптимизации технологичекого процесса изготовления ткани различного переплетения с целью уменьшения деформации и обрывности нитей основы;
- для расчета параметров заправки станка с целью получения ткани заданных строения и свойств.
6. Разработаны новые виды и структуры авровых тканей, позволяющие расширение ассортимента и конкурентоспособности национальных тканей.
7. Анализ микросрезов ткани установил, что в ткани, выработанной на ткацком станке, имеются большие просветы по направлению нитей основы, вследствие чего в ткани появляется порок «полосатость». Рекомендуется использование берда № 240 вместо № 160 для устранения данного порока.
8. Установлены математические зависимости свойств и условий изготовления авровой ткани «Хан-атлас» от параметров заправки на бесчелночном станке: заправочное натяжение нитей основы, высота зева, вынос зева. Рекомендуются следующие технологические параметры: заправочное натяжение нитей основы, сН 16-18; высота зева, мм 58-60; вынос зева, мм 380-390, которые позволили снизить уровень обрывности нитей основы до 1,37 на 1м. ткани.
9. На основе испытаний физико-механических показателей после оптимизации параметров заправки установлено, что ткани, выработанные на бесчелночном станке по основным показателям, отвечают требованиям ГОСТа 21790- 2005.
10. При замене челночного ткацкого станка на бесчелночный для изготовления авровой ткани из нитей натурального шелка рекомендуется использовать бесчелночный ткацкий станок СТБ.
11. Экономический эффект от применениямодернизированного сновального барабана и ремизной рамы, за повышение производительности существующих челночных станков составил 15 996,8 тыс. сум, при оптимизации технологических параметров и модернизации натяжного устройства авр-бандной машины засчет повышения сортности ткани получен 18 800тыс.сум и от замены челночного станка бесчелночными составит 188 897,1 тыс. сум., всего составляет 223 693,9 тыс. сум.