104
ВОПРОСЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ОБЖИГА КЛИНКЕРА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ
ПЕЧАХ
Мухамедбаева З.А.
Ташкентский химико-технологический институт,
mzamira1946@gmail.com
В статье рассмотрены вопросы футеровки вращающихся печей, описываются защита корпуса
печи от высокой температуры, химического и истирающего воздействия обрабатываемого материала.
С целью уменьшения термических напряжений на участках приграничных к факельной зоне
спекания до 20%, увеличение срока службы футеровки в 1,1 – 1,2 раза в результате выравнивания
термических напряжений на участках зоны спекания предложено применение футеровки из
параллельных рядов чередующихся шамотных и хромомагнезитовых огнеупорных изделий.
Проведены работы по выявлению влияния на стойкость футеровки использования в
сырьевой шихте железосодержащего компонентов: диабаза и базальта. Применение
базальтов и диабазов положительно сказывается в образовании легкоспекаемой сырьевой
смеси, что приводит к снижению температуры спекания клинкера. Поэтому уменьшается
длина зоны спекания и возникает избыточная жидкая фаза, что требует ведения обжига в
более стабильном режиме.
Использование нетрадиционного сырья при производстве клинкера сопровождается
именно изменением условий клинкерообразования в печи. Немаловажен эффект от
интенсификации подготовки сырья в зоне декарбонизации и кальцинирования. Смещение
температуры разложения карбонатного составляющего шихты в область низких температур,
улучшает реакционную способность смеси. Футеровка вращающихся печей в производстве
цементного клинкера в зоне спекания на участке действия факела подвержена воздействию
высоких температур (1600-1700
о
С). Температура обжигаемого материала в этой зоне на 150-
200
о
С ниже температуры факела. При сухом способе производства цементного клинкера на
зону спекания приходится до 60% общей длины вращающейся печи и около 25% на длину
факела. Технической задачей нашего исследования было создание равномерных термических
напряжений по длине зоны спекания, снижение термических напряжений на участке
максимальных температур и повышение стойкости огнеупорной футеровки вращающейся
печи. Для этого была предложена футеровка из параллельных рядов кладки чередующихся
шамотных и хромомагнезитовых огнеупорных изделий.Футеровка зоны спекания имеет
участок с максимальной температурой в зоне факела и участки, примыкающие к нему, с
более низкими температурами. В нашем случае, зона спекания условно делится на три
участка: участок зоны действия факела, участки до и после зоны действия факела. Участок
зоны действия факела футеруется только хромомагнезитовым огнеупором, а остальные два
участка зоны спекания - параллельными рядами чередующихся шамотных и
хромомагнезитовых огнеупорных изделий. Положительный эффект от сочетания шамотных и
хромомагнезитовых огнеупоров в футеровке достигается в результате высокотемпературного
взаимодействия между огнеупорами и обжигаемым материалом. Зона спекания отфутерована
способом зебра. Использовали шамот ШЦУ 3 + периклазошпинельный магнезиальный
кирпич марки ПШПЦ В 320. Кирпичи укладывали на расстоянии 7 м от верхнего
переходного участка зоны спекания. С 23 м укладывали магнезиальный кирпич марки
В 320 + В620 содержанием магния 80÷82 %.
Предлагаемая схема футеровки была испытана на вращающейся печи сухого способа
производства цементного клинкера размером 4х60м АО «Бекабадцемент». Общая длина зоны
спекания печи составляет 37 м, из них: 16 м под факелом, до зоны факела 18 м, после зоны
факела 3 м. При этом, время затраченное только на футеровку составило всего 96 час.
Состояние корпуса печи удовлетворительное. Деформация и трещины отсутствуют.
Литература
1.Кащеев, И.Д. Эксплуатация огнеупоров в футеровке цементных вращающихся печей / И.Д.Кащеев
//Новые огнеупоры. – 2015. – № 9. – С. 25-28.
