1
ТОШКЕНТ ТЎҚИМАЧИЛИК ВА ЕНГИЛ САНОАТ ИНСТИТУТИ
ҲУЗУРИДАГИ ИЛМИЙ ДАРАЖАЛАР БЕРУВЧИ
DSc.27.06.2017.Т.08.01 РАҚАМЛИ ИЛМИЙ КЕНГАШ
ТОШКЕНТ ТЎҚИМАЧИЛИК ВА ЕНГИЛ САНОАТ ИНСТИТУТИ
ТУЙЧИЕВ ТИМУР ОРТИКОВИЧ
ПАХТАНИ ТОЗАЛАШ ТЕХНОЛОГИК ЖАРАЁНИГА ТАЙЁРЛАШ ВА
ТАЪМИНЛАГИЧНИ ТАКОМИЛЛАШТИРГАН ҲОЛДА ТОЗАЛАШ
МАШИНАСИ САМАРАДОРЛИГИНИ ОШИРИШ
05.06.02 - Тўқимачилик материаллари технологияси ва хомашѐга
дастлабки ишлов бериш
ТЕХНИКА ФАНЛАРИ БЎЙИЧА ФАЛСАФА ДОКТОРИ (PhD)
ДИССЕРТАЦИЯСИ АВТОРЕФЕРАТИ
Тошкент– 2018
2
УЎК: 677.051.178.2.001.76
Техника фанлари бўйича диссертацияси автореферати мундарижаси
Оглавление автореферата диссертации доктора философии (PhD) по
техническим наукам
Contents of dissertation abstract of doctor of philosophy (PhD)
on technical sciences
Туйчиев Тимур Ортикович
Пахтани тозалаш технологик жараѐнига тайѐрлаш ва таъминлагични
такомиллаштирган ҳолда тозалаш машинаси самарадорлигини
ошириш
3
Туйчиев Тимур Ортикович
Повышение
эффективности
очистительной
машины
совершенствованием питателя и подготовки хлопка-сырца к
технологическому процессу очистки
21
Tuychiev Timur Ortikovich
Increasing to efficiency of the cleaning machine to improvements feeders
and preparing the raw cotton to technological process to cleaning
39
Эълон қилинган ишлар рўйхати
Список опубликованных работ
List of published works
42
3
ТОШКЕНТ ТЎҚИМАЧИЛИК ВА ЕНГИЛ САНОАТ ИНСТИТУТИ
ҲУЗУРИДАГИ ИЛМИЙ ДАРАЖАЛАР БЕРУВЧИ
DSc.27.06.2017.Т.08.01 РАҚАМЛИ ИЛМИЙ КЕНГАШ
ТОШКЕНТ ТЎҚИМАЧИЛИК ВА ЕНГИЛ САНОАТ ИНСТИТУТИ
ТУЙЧИЕВ ТИМУР ОРТИКОВИЧ
ПАХТАНИ ТОЗАЛАШ ТЕХНОЛОГИК ЖАРАЁНИГА ТАЙЁРЛАШ ВА
ТАЪМИНЛАГИЧНИ ТАКОМИЛЛАШТИРГАН ҲОЛДА ТОЗАЛАШ
МАШИНАСИ САМАРАДОРЛИГИНИ ОШИРИШ
05.06.02 - Тўқимачилик материаллари технологияси ва хомашѐга
дастлабки ишлов бериш
ТЕХНИКА ФАНЛАРИ БЎЙИЧА ФАЛСАФА ДОКТОРИ (PhD)
ДИССЕРТАЦИЯСИ АВТОРЕФЕРАТИ
Тошкент– 2018
4
Техника фанлари бўйича фалсафа доктори (Doctor of Philosophy) диссертацияси
мавзуси Ўзбекистон Республикаси Вазирлар Маҳкамаси ҳузуридаги Олий аттестация
комиссиясида В2017.4.PhD/T528 рақам билан рўйхатга олинган.
Диссертация Тошкент тўқимачилик ва енгил саноат институтида бажарилган.
Диссертация автореферати уч тилда (ўзбек, рус, инглиз (резюме)) Тошкент
тўқимачилик ва енгил саноат институти ҳузуридаги Илмий кенгаш веб-саҳифасида
(www.titli.uz) ва «ZiyoNet» Ахборот-таълим порталида (www.ziyonet.uz) жойлаштирилган.
Илмий раҳбар:
Мадумаров Илхомжон Дедаханович
техника фанлари номзоди, доцент
Расмий оппонентлар:
Джураев Анвар Джураевич
техника фанлари доктори, профессор
Эргашов Жамолиддин Самадович
техника фанлари номзоди, доцент
Етакчи ташкилот:
Фарғона политехника институти
Диссертация ҳимояси Тошкент тўқимачилик ва енгил саноат институти ҳузуридаги
DSc.27.06.2017.Т.08.01 рақамли илмий кенгашнинг 2018 йил «5» май соат 14
00
даги
мажлисида бўлиб ўтади. (Манзил: 100100, Тошкент ш., Яккасарой тумани, Шоҳжаҳон-5,
тел:(+99871) 253-06-06, 253-08-08, факс: 253-36-17; e-mail: titli_
, Тошкент
тўқимачилик ва енгил саноат институти маъмурий биноси, 2-қават, 222-хона).
Диссертация билан Тошкент тўқимачилик ва енгил саноат институтининг Ахборот-
ресурс марказида танишиш мумкин (29-рақами билан рўйхатга олинган).
Манзил: 100100, Тошкент, Шоҳжаҳон -5, тел:(+99871) 253-06-06, 253-08-08.
Диссертация автореферати 2018 йил «19» апрель куни тарқатилди.
(2018 йил «19» апрелдаги 29-рақамли реестр баѐнномаси).
Қ. Жуманиязов
Илмий даражалар берувчи
илмий кенгаш раиси, т.ф.д., профессор
А.З. Маматов
Илмий даражалар берувчи
илмий кенгаш илмий котиби, т.ф.д., профессор
С.Ш. Ташпулатов
Илмий даражалар берувчи
илмий кенгаш қошидаги илмий семинар раиси,
т.ф.д., профессор
5
КИРИШ (фалсафа доктори (PhD) диссертацияси аннотацияси)
Диссертация мавзусининг долзарблиги ва зарурати
. Жаҳон
тўқимачилик саноатида пахта толаси ишлатилиши бўйича умумий тола
миқдорининг 55-60 фоизини ташкил этади. Дунѐ статистикаси ва Пахта бўйича
Халқаро консультатив қўмита (ICAC) маълумотларига кўра «2016/2017 йил
мавсумида пахта толасини экспортѐрлари бешталигига АҚШ, Ҳиндистон,
Австралия, Бразилия ва Ўзбекистон ҳамда импортѐрлар Бангладеш, Ветнам,
Хитой, Туркия ва Индонезия мамлакатлари киради».
1
Пахта тозалаш саноатини
изчил ва барқарор ривожлантириш, тармоқ корхоналарида замонавий асбоб-
ускуналарни жорий этиш, ишлаб чиқариш қувватларидан самарали ва оқилона
фойдаланиш даражасини ошириш, жаҳон пахта бозорида рақобатбардош
маҳсулотлар ишлаб чиқаришнинг асоси ҳисобланади. Бу борада, жумладан,
жаҳон пахта тозалаш саноатида юқори самарадорликка эга бўлган пахта
тозалаш машиналарини такомиллаштириш ва ресурстежамкор технологияларни
яратишга алоҳида эътибор берилмоқда.
Жаҳон
тажрибасида
пахтани
дастлабки
ишлаш
техника
ва
технологиясини такомиллаштириш бўйича кенг миқѐсда илмий-тадқиқот
ишлари олиб борилмоқда. Ушбу соҳада, жумладан пахтани ифлос
аралашмалардан тозалашнинг самарали технологиясини ишлаб чиқиш, пахтани
бир меъѐрда узлуксиз таъминлаш, таъминлагичларнинг ресурстежамкор
самарали қурилмаларини яратиш, пахтани тозалаш жараѐнига тайѐрлаш
технологиясини ишлаб чиқиш, ишлаш режимлари ва кўрсаткичларини
оптималлаштириш муҳим аҳамият касб этмоқда.
Республикамизда пахтачилик тармоғини ривожлантириш, пахта тозалаш
корхоналарини модернизациялаш ва техник қайта жиҳозлаш, ишлаб чиқариш
ва пахта хом ашѐсини қайта ишлаш рентабеллигини, шу билан бирга, ишлаб
чиқариладиган маҳсулотларнинг рақобатбардошлилигини ошириш бўйича
комплекс чора-тадбирлар амалга оширилмоқда. 2017-2021 йилларда
Ўзбекистон Республикасини янада ривожлантириш бўйича Ҳаракатлар
стратегиясида, жумладан «…миллий иқтисодиѐтнинг рақобатбардошлигини
ошириш, …иқтисодиѐтда энергия ва ресурслар сарфини камайтириш, ишлаб
чиқаришга энергия тежайдиган технологияларни кенг жорий этиш»
2
вазифаси
белгилаб берилган. Ушбу вазифани бажаришда, жумладан тозалаш
машиналарини пахта билан узлуксиз ва титилган ҳолда таъминлаш, пахтани
тозалаш жараѐнига тайѐрлашнинг самарали технологиясини яратиш муҳим
масалалардан бири ҳисобланади.
Ўзбекистон Республикаси Президентининг 2017 йил 7 февралдаги
ПФ-4947-сон “2017-2021 йилларда Ўзбекистон Республикасини ривожланти-
ришнинг бешта устувор йўналиши бўйича ҳаракатлар стратегияси тўғрисида”ги
Фармони, 2015 йил 4 мартдаги ПҚ-4707-сон “2015-2019 йиллар учун таркибий
ислоҳотлар, модернизация қилиш ва ишлаб чиқаришни диверсификация
1
Cotton: World Statistics. https://www.statista.com; http://www.ICAC.org.
2
Ўзбекистон Республикаси Президентининг 2017 йил 7 февралдаги “Ўзбекистон Республикасини янада
ривожлантириш бўйича ҳаракатлар стратегияси тўғрисида” ги ПФ-4947-сон Фармони
6
қилишга доир чора-тадбирлари дастури тўғрисида”ги Қарори ва 2017 йил
28 ноябрдаги ПҚ-3408-сон “Пахтачилик тармоғини бошқариш тизимини тубдан
такомиллаштириш чора-тадбирлари тўғрисида”ги Қарори ҳамда мазкур
фаолиятга тегишли бошқа меъѐрий-ҳуқуқий ҳужжатларда белгиланган
вазифаларни амалга оширишга ушбу диссертация тадқиқоти маълум даражада
хизмат қилади.
Муаммонинг ўрганилганлик даражаси.
Пахта тозалаш ускуналари ва
таъминловчи қурилмаларини такомиллаштириш бўйича бир қатор чет эл
олимлари W.S.Anthony, R.M.Sutton, R.V.Baker, P.A.Boving, J.W.Laird,
V.G.Arude, S.K.Shukla, T.S.Manojkumar, D.W.Van Doorn, B.M.Norman ва
бошқалар илмий тадқиқотлар олиб борган.
Пахтани ифлос аралашмалардан тозалаш техника ва технологияси, асосий
ишчи қисмларнинг кўрсаткичлари ва ишлаш режимлари ҳамда пахта билан
таъминлаш жараѐнларини такомиллаштириш бўйича бир қатор олимлар, шу
жумладан Г.И.Мирошниченко, С.Д.Болтабаев, Г.Д.Джаббаров, Р.З.Бурнашев,
Г.И.Болдинский, Р.В.Корабельников, Б.И.Роганов, И.К.Хафизов, А.Расулов,
А.Е.Лугачев, А.Джураев, Ю.С.Сосновский, Г.А.Курбанова, А.А.Сафаев,
Ф.М.Бахтиярова, П.Н.Бородин, Д.Ю.Мирахмедов ва бошқалар бу соҳа
ривожига муносиб хисса қўшдилар.
Лекин, чет эл ва махаллий пахта тозалаш корхоналарида фойдаланилаѐтган
пахта таркибидаги ифлос аралашмалардан тозалаш машиналари ва
таъминловчи
қурилмаларининг
таҳлили
уларнинг
ишчи
қисмлари
самарадорликларини ошириш масалалари ўзинингсамарали ечимини топмаган.
Тадқиқотнинг республика фан ва технологиялари ривожланиши
устувор йўналишларига мослиги.
Мазкур тадқиқот республика фан ва
технологиялар ривожланишининг II. “Энергетика, энергия ва ресурстежам-
корлик” устувор йўналиши доирасида бажарилган.
Диссертация мавзусининг диссертация бажарилаѐтган олий таълим
муассасасининг илмий-тадқиқот ишлари режалари билан боғлиқлиги.
Диссертация тадқиқоти Тошкент тўқимачилик ва енгил саноат институти
илмий-тадқиқот
ишлари
режасининг
ИТД-3-136
“Ресурстежамкор
бошқариладиган толали материалларни тозалаш технологияси ва қурилмасини
яратиш” (2012-2014) мавзуси доирасида бажарилган.
Тадқиқотнинг мақсади
пахта тозалаш ускуналарига пахта хом ашѐсини
бир меъѐрда узлуксиз таъминлаш ҳамда пахтани тозалаш жараѐнига тайѐрлаш
асосида тозалаш машинасининг самарадорлигини оширувчи таъминлагич ва
тозалаш машинасини ишлаб чиқишдан иборат.
Тадқиқотнинг вазифаси:
тозалаш самарадорлигини ошириш имконини берувчи, пахта зичлигини
оширмасдан узатувчи таъминлагични ишлаб чиқиш;
таъминловчи валикларнинг таъсир доирасида пахтага таъсир қилаѐтган
қисилишдаги кучланишларни ҳисоблаш асосида янги шахта-тўплагичнинг
параметрларини аниқлаш;
7
қозиқчали барабанларда пахтанинг ҳаракати, зичлиги, ғоваклиги ва ҳаво
оқимини аниқлаш асосида пахтани тозалаш жараѐнига тайѐрлашнинг самарали
технологиясини ишлаб чиқиш;
таъминлагич ишчи органларининг асосий кўрсаткичлари ва уларни
тозалагичларнинг ишлаш самарадорлигига таъсир даражасини аниқлаш.
Тадқиқотнинг объекти
сифатида майда ифлос аралашмалардан тозалаш
машинасининг пахта билан таъминлаш қурилмаси ва тозалаш машинаси
олинган.
Тадқиқотнинг предмети
пахта хомашѐсини қозиқчали барабанларга
узатиб берувчи таъминлаш қурилмасининг шахта-тўплагичи, таъминловчи
валиклари конструкцияси ва геометрик ўлчамларини ташкил этади.
Тадқиқот усуллари.
Тадқиқот жараѐнида назарий ва амалий механика,
математик статистика усулларидан, солиштириш, баҳолаш ва мақсадли
электрон дастурлар ѐрдамида оптималлаштириш усуллари фойдаланилган.
Тадқиқотнинг илмий янгилиги
қўйидагилардан иборат:
тозалаш самарадорлигини ошириш имконини берувчи, пахта зичлигини
оширмасдан узатувчи таъминлагич ишлаб чиқилган;
таъминловчи валикларнинг таъсир доирасида пахтани қисилишида таъсир
қиладиган кучланишларни ҳисоблаш асосида янги шахта-тўплагичнинг
параметрлари аниқланган;
қозиқчали барабанларда пахтанинг ҳаракати, зичлиги, ғоваклиги ва ҳаво
оқимини аниқлаш асосида пахтани тозалаш жараѐнига тайѐрлашнинг самарали
технологияси ишлаб чиқилган;
таъминлагич ишчи органларининг асосий кўрсаткичлари ва уларни
тозалагичларнинг ишлаш самарадорлигига таъсир даражаси аниқланган.
Тадқиқотнинг амалий натижалари
қўйидагилардан иборат:
тозалаш ускуналарига пахта хомашѐсини табиий сифат кўрсаткичларини
сақлаб қолган ҳолда бир меъѐрда узлуксиз таъминлаб берувчи таъминлагич
ишлаб чиқилган;
таъминловчи валиклар билан қозиқчали барабанларнинг муқобил оралиқ
масофаси аниқланган;
тозалаш жараѐнига пахтани титилган ҳолда тузилмавий таркиб
коэффициентини ошириб берувчи технология ишлаб чиқилган.
Тадқиқот натижаларининг ишончлилиги.
Тадқиқот натижаларининг
ишончлилиги
пахта таркибидаги ифлос аралашмалардан тозалаш ускуналари
таъминлагичини назарий тадқиқотлари натижасининг амалий синови, уларнинг
мавжуд ва амал қилаѐтган фундаментал назарияга мантиқан мувофиқ келиши,
ҳисобий ишларда стандартлаштирилган усул ва воситалардан фойдаланил-
ганлиги, олинган натижаларни реал иқтисодий самара билан ишлаб чиқаришга
жорий қилиниши билан изоҳланади.
Тадқиқот натижаларининг илмий ва амалий аҳамияти.
Тадқиқот
натижаларининг илмий аҳамияти пахтанинг мавжуд ва таклиф этилаѐтган
таъминлагичлардаги ҳаракат модели, таъминлагичдан узатилаѐтган пахта
бўлакчаларини қозиқчали-планкали барабанлар таъсир зонасидаги ҳаракатини
8
боғланиши ва пахта хомашѐси таркибидаги ифлос аралашмаларни тўрли юза
билан ўзаро таъсир зонасида ажралиш жараѐнини боғланиши ҳамда
таъминлагич ишчи қисмлари иш режими ва параметрлари аниқлангани билан
изоҳланади.
Тадқиқот натижаларининг амалий аҳамияти олиб борилган тадқиқотлар
натижасига кўра, яратилган янги таъминловчи қурилма пахта хом ашѐсининг
табиий сифат кўрсатгичларини сақлаб қолган ҳолда, тозалаш машиналарига
пахта хом ашѐсини титиб, бир меъѐрда узлуксиз таъминлаб бериш, тозалаш
жараѐнига пахтани майда бўлакчаларга ажратиб тузилмавий таркибини
ошириш орқали тозалаш самарадорлиги юқори бўлган технология
танланганлиги билан изоҳланади.
Тадқиқот натижаларининг жорий қилиниши.
Пахта тозалаш
машиналарининг тозалаш самарадорлигини ошириш имкониятини берувчи
таъминлагич ва пахтани тозалаш жараѐнига тайѐрлаш технологияси бўйича
ишлаб чиқилган илмий натижалар асосида:
қозиқчали таъминловчи валиклар ўрнатилган пахта тозалаш машинаси
“Ўзпахтасаноат” АЖ тассаруфига кирувчи корхоналарда, жумладан “Пахтакор
пахта тозалаш” корхонасида жорий этилган (“Ўзпахтасаноат” АЖнинг
2018 йил 6 мартдаги 02-18/1215-сон маълумотномаси). Натижада пахта тозалаш
машинасининг самарадорлиги 3,5÷4,5% га ошириш имконияти яратилган;
шахта-тўплагичнинг шакли тўғри туртбурчак ва эни 240 мм бўлган
таъминлагич ўрнатилган тозалаш машинаси “Ўзпахтасаноат” АЖ тассаруфига
кирувчи корхоналарда, жумладан “Бўка пахта тозалаш” корхонасига жорий
этилган (“Ўзпахтасаноат” АЖнинг 2018 йил 6 мартдаги 02-18/1215-сон
маълумотномаси). Натижада тозалаш машиналарига пахта хомашѐсини бир
меъѐрда узлуксиз таъминланишига эришилиб, машинанинг тозалаш
самарадорлигини 5,5÷6,5 % га ошириш имконини берган;
пахтани тозалаш жараѐнига тайѐрлаш технологияси “Ўзпахтасаноат” АЖ
тассаруфига кирувчи корхоналарда, жумладан “Бўка пахта тозалаш”
корхонасига жорий этилган (“Ўзпахтасаноат” АЖнинг 2018 йил 6 мартдаги
02-18/1215-сон маълумотномаси). Натижада тозалаш жараѐнига пахтани
алоҳида бўлакчаларга ажратилган ҳолда таъминлаш ва пахтанинг тузилмавий
таркиб коэффициентини 4,5÷5,5 % га камайтириш имкони яратилган.
Тадқиқот натижаларининг апробацияси.
Мазкур тадқиқот натижалари
2та халқаро ва 11та республика илмий-амалий анжуманларида муҳокамадан
ўтган. Шунингдек, тадқиқот натижалари бўйича яратилган ускуна намунаси
2016 йил ѐшларнинг “Инновацион ғоялар” Республика кўрик-танлови ғолиби
бўлиб, сертификат билан тақдирланган.
Тадқиқот натижаларининг эълон қилиниши.
Диссертация мавзуси
бўйича жами 21 та илмий ишлар чоп этилган, шулардан, Ўзбекистон
Республикаси Олий аттестация комиссиясининг диссертациялар асосий илмий
натижаларини чоп этишга тавсия этилган илмий нашрларда 6 та мақола нашр
этилган.
9
Диссертациянинг тузилиши ва ҳажми.
Диссертация таркиби кириш,
тўртта боб, хулоса, фойдаланилган адабиѐтлар рўйхати ва иловалардан иборат.
Диссертация ҳажми 120 бетни ташкил этган.
ДИССЕРТАЦИЯНИНГ АСОСИЙ МАЗМУНИ
Кириш
қисмида ўтказилган тадқиқотнинг долзарблиги ва зарурати
асосланган, тадқиқот мақсади ва вазифалари, объекти ва предметлари
тавсифланган, республика фан ва технологиялари ривожланишининг устувор
йўналишларига мослиги кўрсатилган, тадқиқотнинг илмий янгилиги ва амалий
натижалари баѐн қилинган, олинган натижаларнинг илмий ва амалий аҳамияти
ѐритиб берилган, тадқиқот натижаларини ишлаб чиқаришга жорий қилиш,
нашр этилган ишлар ва диссертация тузилиши бўйича маълумотлар
келтирилган.
Диссертациянинг
«Адабиѐтлар таҳлили. Тадқиқот мақсади ва
вазифалари»
деб номланган биринчи боби тозалаш машиналарини пахта билан
таъминлашнинг ҳозирги холати, амалга оширилган илмий тадқиқот ишлар,
ифлосликлардан тозалаш жараѐнига пахтани тайѐрлаш ва узатиш бўйича
Республикамизда фаолият кўрсатаѐтган пахта тозалаш саноати ва чет эл
техника ва технологиясини таҳлилига бағишланган. Ушбу бўлимда пахтани
таъминлаш
ва
тозалашга
тайѐрлаш
жараѐнлари
технологиясини
такомиллаштириш техника ва технологияларининг ривожланиши ўрганилган
бўлиб, унда қўлланиладиган машиналарнинг ҳозирги ҳолатини таҳлилига
бағишланган.
Ўтказилган аналитик таҳлилларга кўра, ҳозирги пайтгача яратилган пахта
тозалаш
машиналари
таъминлагичларининг
шахта-тўплагичлари
ва
таъминловчи валикларида пахтани ҳаракати алоҳида-алоҳида ўрганилган
бўлиб, ушбу жараѐнларни бир-бири билан узвий боғланган ҳолда
ўрганилмаган, пахтани тозалаш машиналарига бир меъѐрда узлуксиз
таъминлаш ва тайѐрлаш технологияси таклиф этилмаган. Тозалаш машинасига
узатилаѐтган пахта вақт оралиғида узилишлар ва зичланган ҳолда
таъминланиши
натижасида,
тозалаш
машинасининг
самарадорлиги
35-40 фоизни ташкил этиб, дастлабки қозиқчали барабанларда пахтага
берилаѐтган механик таъсирнинг ошиши ҳисобига қайта ишланаѐтган
хомашѐнинг табиий сифат кўрсаткичларига салбий таъсир этади. Пахтани
тозалаш машиналарига таъминлаш қурилмаси аввал ҳам яратилган бўлсада,
лекин машинага бир меъѐрда узлуксиз таъминлаш ва пахтани тозалаш
жараѐнига тайѐрлаш муаммоси ҳал этилмаган. Пахтани тозалаш жараѐнига
таъминлаш ва тайѐрлаш технологияси бугунги кун талабига жавоб бермайди ва
юқори тозалаш самарадорликда ишлайдиган техника ва технологияси бугунги
кунгача яратилмаган ва ҳанузгача муаммо бўлиб турибди.
Диссертациянинг
“Пахтани таъминлагичдаги ҳаракати ва тўрли юза
бўйлаб ҳаракатланаѐтган пахта таркибидаги ифлосликларни ажралиш
жараѐнини моделлаштириш”
деб номланган иккинчи бобида пахтанинг
мавжуд ва таклиф этилаѐтган таъминлагичлардаги ҳаракати, таъминлагичдан
10
узатилаѐтган пахта бўлакчаларини қозиқчали-планкали барабанлар таъсир
зонасидаги ҳаракатини назарий тадқиқи ва пахта хомашѐси таркибидаги ифлос
аралашмаларни тўрли юза билан ўзаро таъсир зонасида ажралиш жараѐни
бўйича назарий тадқиқотлар олиб борилган.
Таъминловчи қурилмадаги пахтанинг ҳаракати, таъминлаш зонасидан
чиқаѐтганда унга керакли тезлик ва шаклда материални сиқувчи юзадан судраб
олиб ўтиш масаласига киради. Бу ерда технологик кўрсаткичларни қабул
қилишда материални бир хиллиги ва уни навбатдаги қайта ишлаш жараѐнига
бир меъѐрда узатиш талаблари қўйилади.
Пахта хом-ашѐси қийин ѐйилувчан ва қисилувчан материал ҳисобланиб,
биринчи яқинлашувда материални таъминлаш зонаси геометрияси бўйича ўз
шаклини ўзгартирувчи материал деб қараймиз. Бундай қараш масалани
соддалаштириб, таъминлаш зонасида ихтиѐрий юзадаги босим ва тезликни
аниқлаш билан ечилади.
ω
бурчак тезлигида текис айланаѐтган иккита
қозиқчали таъминловчи валиклардан иборат таъминлагичнинг сиқувчи
зонасида пахтани ҳаракатида ҳосил бўлувчи қисувчи кучланишни ҳисоб
схемасини кўриб чиқамиз (1-расм). Бунда қисилиш зонасига пахтани икки хил
вариантда келиб тушиш жараѐнини тадқиқ этамиз.
Метериалларни ҳаракатга келтиришда, яъни кейинги жараѐнга узатишда
ишлатиладиган оддий валиклардан фарқли ўлароқ, қозиқчали таъминловчи
валикларда чигитли пахта ҳаракатланиши давомида қозиқчалар орасидаги
бўшлиқларни ҳам тўлдиради ва қозиқчалар орасига тўлган пахтанинг
судралиши оқибатида қозиқчалардан ташқаридаги пахтани хам ҳаракатга
келтирилади.
a)
б)
1 – расм. Мавжуд ва эни 240 мм бўлган шахта-тўплагичлардаги таъминловчи
валиклар орасидаги пахтанинг тақсимланиш схемаси
Куракчалар орасидаги бўшлиқ хомашѐ билан тўлганлигини ҳисобга олиб
жараѐнни стационар деб оламиз. Пахта массасидан
dx
пахта бўлакчасини
ажратиб олиб, бу пахта бўлакчасининг харакатланиш тенгламасини тузамиз:
b
f
q
b
dx
d
dx
dv
bv
x
)
cos
(sin
)
(
1
(1)
11
бунда,
f
– ишқаланиш коэффициенти олдидаги ишорани кесимнинг тезлигини
йўналишига боғлиқ ҳолда оламиз,
v
– пахта бўлакчасининг чизиқли тезлиги;
–
x
0
ўқи ва
)
(
cd
ab
айлана ѐйига уринма орасидаги бурчак;
g
1
(Н/м
3
)
– пахтанинг солиштирма оғирлиги.
Шахта-тўплагичнинг ярим энини α – ўзгарувчи орқали қуйидаги
формуладан аниқлаймиз:
0
)
cos
1
(
2
)
(
b
R
b
b
(м) (2)
Таъминлагичнинг узунлик ва вақт бирлигидаги хомашѐ ҳажмини
Q
(м
2
/с)
орқали ифодалаймиз ва пахта сиқилиш зонаси орқали ўтаѐтганда ўзининг
зичлиги
1
ни сақлаб қолади деб ҳисоблаймиз. Унда массанинг сақланиш
қонунидан тезлик учун қуйидаги боғлиқлик ўринли бўлади:
)
(
b
Q
v
(м/с)
Унда қуйидагига эга бўламиз,
tg
b
Q
dx
dv
v
3
2
(3)
Карман гипотезасига асосан кучланиш
х
ва босим
q
орасидаги
боғланишни аниқлаймиз:
max
2
q
x
(4)
Бўнга кўра, максимал уринма кучланиш
max
деформация тезлигига
чизиқли боғлиқ бўлади, яъни
2
/
max
max
k
бунда,
k
- қайишқоқлик доимийси;
- пахтанинг қовушқоқлик
коэффициенти;
- силжиш деформацияси.
Силжиш деформацияси тезлигини қуйидаги формуладан топамиз:
y
x
max
бунда,
dx
dv
x
x
ва
dx
dv
y
y
-
x
0
ва
y
0
ўқлари бўйича деформация тезлиги,
қисилмайдиган муҳит учун
0
y
x
ни оламиз. Унда ўрнатилган режимда
қуйидаги тенгламани ҳосил қиламиз:
2
max
2
2
b
Q
tg
dx
dv
x
(5)
(2), (4) ва (5) тенгламаларни эътиборга олиб (1) ни қуйидаги кўринишда
ѐзамиз:
(6)
(солиштирма куч)га нисбатан (6) тенгламани қуйидаги кўринишга
келтирамиз:
max
)
cos
sin
)
cos
(sin
2
cos
sin
cos
sin
)
(
cos
1
2
2
2
1
b
Q
k
f
b
Q
b
b
f
P
d
b
d
R
x
b
P
x
b
f
PR
d
dP
cos
)
cos
(sin
12
(7)
(7) тенглама
бўлганда чегаравий шартларда
интегралланади.
Шундан сўнг, таъминлагич орқали пахтани узатиш учун сарфланадиган
қувватни топиш учун қуйидаги формуладан фойдаланамиз:
(8)
бунда,
- таъминлагичнинг кучланишидаги ишқаланишни енгиш учун
сарфланадиган қувват.
Солиштирма кучларни
,
доираларда мос
равишда
ва
билан ифодалаймиз ва
участкани кўриб чиқамиз.
Юқорида келтирилган шартлар асосида (3) тенгламани ўлчамсиз
координаталарда учун ѐзамиз:
,
;
,
,
(9)
(9) тенглама ўзгарувчан коэффициентлар билан чизиқли ҳисобланади ва
умумий ечимни қуйидаги кўринишда ифодалаш мумкин:
,
2-расмда
ва
кўрсаткичларини ҳар хил қийматларида
(Па) қисилишнинг кучланишини тақсимланиши келтирилган.
Ҳисоб ишлари қуйидаги кирувчи маълумотлар асосида олиб борилди:
,
;
.
Шахта-тўплагичнинг пастки қисмларида кучланиш
формула орқали ҳисобланади, пахтанинг силжиш тезлиги таъминловчи валик
тезлиги билан мос бўлса
га тенг бўлади.
Таъминловчи валикнинг айланиш тезлиги
ва чизиқли
тезлиги
. тенг бўлади.
Олинган эгри чизиқларни таҳлил қилсак,
кесимда пахтанинг ҳаракат
тезлиги минимал
дан максимал
гача ўзгармоқда.
cos
)
cos
sin
)
cos
(sin
2
sin
cos
2
2
2
1
b
Q
k
f
R
b
R
Q
bR
)
2
/
(
0
Hb
P
P
2
/
f
W
b
Q
P
RT
L
W
)
(
0
0
f
W
)
/
arcsin(
0
R
c
2
/
arcsin
R
)
(
1
P
)
(
2
P
0
1
Р
0
)
cos
1
(
2
b
b
;
/
gR
R
Q
v
;
2
1
1
R
P
P
R
b
b
0
0
3
gR
Q
Q
R
k
k
2
R
Rg
b
f
P
d
P
d
cos
)
cos
(sin
1
1
)
sin
cos
)
cos
(sin
2
sin
cos
2
2
2
b
Q
k
f
b
Q
b
d
e
F
c
e
P
f
f
)
(
0
1
1
)
(
1
1
1
)
(
d
b
f
f
)
(
cos
)
cos
(sin
)
(
1
)
sin
)
(
cos
)
cos
(sin
2
sin
)
(
cos
2
2
2
1
b
Q
k
f
b
Q
b
F
2
1
/
2
V
V
n
k
)
(
/
b
P
p
x
,
07
.
0
м
R
м
b
1
.
0
;
/
60
3
м
кг
м
L
9
,
1
60
к
Па
gH
x
840
0
м
R
с
06363
.
0
9126
.
0
1
0
58
.
1
)
(
с
c
Rb
Q
c
м
R
v
в
/
..
11
.
0
0
x
.
/
025
.
0
min
с
м
v
c
м
v
/
176
.
1
max
13
;
;
4
.
0
3
n
2-расм. Пахта массасини зичлаш зонаси баландлиги бўйича
n
ва
k
нинг ҳар хил
қийматларида
)
(
Па
p
қисилиш кучланишини ўзгариш графиги
Диссертациянинг
«Пахтани
майда
ифлосликлардан
тозалаш
жараѐнини такомиллаштириш»
деб номланган учинчи бобида таъминловчи
валик турларини пахтани қамраб олишига ва узатишига, шахта-тўплагичнинг
ҳар хил конструкциялари, пахтани қозиқчали барабанларга узатилиш
йўналишини ҳамда таъминловчи валиклар билан қозиқчали барабанлар оралиқ
масофаси ўзгаришини машинанинг тозалаш самарадорлигига таъсири
ўрганилди.
Шахта-тўплагичдан пастга ҳаракатланаѐтган пахтани таъминловчи
валиклар билан қамраб олиши ва қозиқчали барабанларга бир меъѐрда узлуксиз
узатишини тадқиқотида куракчали ва қозиқчали таъминловчи валиклардан
фойдаланилди.
Тадқиқотлар олиб бориш учун диаметри 50мм га тенг бўлган трубага
шахматсимон жойлаштирилган қозиқчалар ораси 50мм масофада, баландлиги
45мм, диаметри 12мм, қозиқча қаторлари 60
0
бурчакда ва умумий диаметри
140мм га тенг бўлган қозиқчали таъминловчи валик тайѐрланди.
Тажрибалар С 6524 селекцион навли, I ва III саноат навларига мансуб
ифлосликлари 2,0 ва 21,0 %, намлиги мос равишда 8,1 ва 9,2 % бўлган пахта
хом ашѐсида уч марта такрорликда ўтказилди. Тажрибалар натижалари
3-расмда график кўринишида келтирилган.
Олинган графикларни кўриниб турибдики, мавжуд шахта-тўплагичда
куракчали таъминловчи валиклардан фойдаланилганда ва ускунанинг иш
унумдорлиги 5 тонна/соатни ташкил этганда (1-чи эгри чизиқ) унинг тозалаш
самарадорлиги 24,1 фоизни ташкил этган бўлса, ускунанинг иш унумдорлиги
7 ва 9 тонна/соатларни ташкил этганда машинанинг тозалаш самарадорлиги
21,2 ва 16,2 фоизгача камайиши кузатилган бўлса, қозиқчали таъминловчи
валиклардан фойдаланилганда ва машинанинг иш унумдорлиги 5, 7 ва
9 тонна/соатларни ташкил этганда ускунанинг тозалаш самарадорлиги
0
1
n
2
.
0
2
n
14
27,1 фоиздан 24,6 ва 20,2 фоизни ташкил этмоқда. Демак, қозиқчали
таъминловчи
валиклардан
фойдаланилганда
ускунанинг
тозалаш
самарадорлиги куракчали таъминловчи валикларга нисбатан 3,0-3,5 фоизга
ошишига эришилди.
Шахта-тўплагичнинг геометрик ўлчамлари ўзгаришини машинанинг майда
ифлосликлардан тозалаш самарадорликларига таъсирини ўрганиш мақсадида
шакли тўғри тўртбурчак ва уни энини ясовчи ѐн деворлари таъминловчи
валикларнинг вертикал ўқлари билан бир чизиқда, яъни 240мм бўлган ва
мавжуд кесилган пирамида шаклидаги шахта-тўплагичнинг эни ўлчами 400мм
бўлган шахта-тўплагичларда тажрибалар ўтказилди (4-расм).
Графикдан кўриниб турибдики, тўғри тўртбурчак шаклдаги эни 240 мм
бўлган шахта-тўплагичнинг иш унумдорлиги 5 тонна/соатни ташкил этганда
(1-чи эгри чизиқ) ускунанинг тозалаш самарадорлиги 30.8 фоизни ташкил этган
бўлса, ускунанинг иш унумдорликлари 7 ва 9 тонна/соатни ташкил этганда
унинг тозалаш самарадорликлари ўз навбатида 27,6 ва 23,9 фоизларни ташкил
этмоқда. Шахта тўплагичнинг эни 400 мм ни ташкил этиб (2-эгри чизиқ) иш
унумдорлиги 5 тонна/соат бўлганда ускунанинг тозалаш самарадорлиги
27,5 фоизни ташкил этган бўлса, ускунанинг иш унумдорлиги 7 ва
9 тонна/соатни ташкил этганда машинанинг тозалаш самарадорликларини ўз
навбатида 25,1 ва 21,9 фоизгача камайиши кузатилмоқда. Тўғри тўртбурчак
шаклидаги эни 240 мм ли шахта-тўплагич фойдаланилганда унинг тозалаш
1-
Куракчали
таъминловчи
валик (I-нав);
2-
Куракчали
таъминловчи
валик (III -нав).
3-
Қозиқчали
таъминловчи
валик (I-нав);
4-
Қозиқчали
таъминловчи
валик (III -нав).
3-расм. Куракчали ва
қозиқчали таъминловчи
валикларнинг майда
ифлосликлардан тозалаш
ускунаси самарадорлигига
таъсири
1.
Тўғри тўртбурчак шаклли шахта-
тўплагичнинг эни 240 мм (I-нав);
2.
Мавжуд шахта-тўплагич (I-нав);
3.
Тўғри тўртбурчак шаклли шахта-
тўплагичнинг эни 240 мм (III -нав);
4.
Мавжуд шахта-тўплагич (III -нав).
4-расм.Шахта-тўплагичнинг
геометрик ўлчамларини майда
ифлосликлардан тозалаш
ускунасининг самарадорлик-
ларига таъсири
15
самарадорлиги мавжуд эни 400 мм бўлган шахта-тўплагичга нисбатан
3,5-4,0 фоизга ўсишига эришилди.
Мавжуд эни 400 мм бўлган ва эни 240 мм бўлган тўғри тўртбурчак
шаклдаги шахта-тўплагичларда куракчали ва қозиқчали таъминловчи
валиклардан фойдаланилганда машинанинг тозалаш самарадорлигига таъсири
гистограмма шаклида акс эттирилган (5 ва 6-расмлар).
а) б)
5-расм. Куракчали (а) ва қозиқчали (б) таъминловчи валиклар ўрнатилган
тозалагичнинг тажриба синовии натижалари(400 мм ва 240 мм, III-нав)
а) б)
6-расм. Куракчали (а) ва қозиқчали (б) таъминловчи валиклар ўрнатилган
тозалагичнинг тажриба синовии натижалари(400 мм ва 240 мм, I-нав)
Гистограммадан кўриниб турибдики, машинанинг иш унумдорлиги 5, 7
ва 9 тонна/соат, шахта-тўплагичнинг эни 400 мм ни ташкил этиб куракчали
таъминловчи
валиклардан
фойдаланилганда
машинанинг
тозалаш
самарадорлиги 30.2, 27.4 ва 25.4 фоизни ташкил этган бўлса, шахта
тўплагичнинг энини 240 мм гача қисқартирилганда машинанинг тозалаш
самарадорликлари 38.4, 31.2 ва 28.3 фоизларни ташкил этмоқда.
Машинанинг иш унумдорлиги 5, 7 ва 9 т/соат, шахта-тўплагичнинг эни
400 мм бўлганда ва қозиқчали таъминловчи валиклардан фойдаланилганда
машинанинг тозалаш самарадорликлари 34.8, 30.6 ва 29.9 фоизларни ташкил
этган бўлса, шахта тўплагичнинг энини 240 мм гача қисқартирилганда
машинанинг тозалаш самарадорлигини 41.6, 34.9 ва 31.4 фоизларни ташкил
этмоқда. I-навда хам ҳудди шундай натижалар кузатилди.
Демак,
қозиқчали
таъминловчи
валиклардан
фойдаланилганда
машинанинг тозалаш самарадорликлари куракчали таъминловчи валикларга
нисбатан 3.0-4.0 фоизгача юқори бўлишига эришилди.
16
Чигитли пахтани тозалаш жараѐнига узатилиш йўналиши ўзгаришини
ускунанинг тозалаш самарадорлигига таъсирини ўрганиш мақсадида
тажрибалар ўтказилди. Тажрибалардан олинган натижалар 7-расмда график
шаклда кўрсатилган.
1-чи графикда кўриниб турибдики, эни 400 мм бўлган шахта-тўплагичда
мавжуд
технологик
жараѐнда
куракчали
таъминловчи
валиклардан
фойдаланилганда ва иш унумдорлиги 5 тонна/соат бўлганда, ускунанинг
тозалаш самарадорлиги 25.0 фоизни ташкил этган бўлса, 7 тонна/соатда
21.8 фоизни, 9 тонна/соатда эса 18.4 фоизни ташкил этмоқда. 2-чи графикдан
кўриниб турибдики мавжуд технологик жараѐнда қозиқчали таъминловчи
валиклардан фойдаланилганда ва ускунанинг иш унумдорлиги 5, 7 ва
9 тонна/соатларни ташкил этганда ускунанинг тозалаш самарадорлиги ўз
навбатида 26.5; 23.2 ва 20.5 фоизларни ташкил этган бўлса, таклиф этилаѐтган
технологик жараѐнда шахта-тўплагичнинг эни 400 мм ни, ускунанинг иш
унумдорлиги
5
тонна/соат
ташкил
этиб,
куракчали
валиклардан
фойдаланилганда ускунанинг тозалаш самарадорлиги 30.0 фоизни, қозиқчали
таъминловчи валиклардан фойдаланилганда бу кўрсаткич 32.7 фоизгача
кўтарилиши кузатилмоқда. Тўғри тўртбурчакли эни 240 мм шахта-тўплагичда
куракчали таъминловчи валиклардан фойдаланилганда ускунанинг тозалаш
самарадорлиги 33.2 фоизни ташкил этган бўлса, қозиқчали таъминловчи
валиклардан фойдаланилганда бу кўрсаткич 36.0 фоизни ташкил этмоқда.
Мавжуд технологик жараѐн Таклиф этилаѐтган технологик жараѐн
1-шахта-тўплагичнинг эни 400 мм, куракчали
2- шахта-тўплагичнинг эни 400 мм, қозиқчали
3-шахта-тўплагичнинг эни 240 мм, куракчали
4-шахта-тўплагичнинг эни 240 мм, қозиқчали.
7-расм. Мавжуд ва таклиф этилаѐтган технологик жараѐн (I-нав)
Тажрибалардан
олинган натижаларни таҳлил қиладиган бўлсак, таклиф
этилаѐтган технологик жараѐнда ускунанинг тозалаш самарадорлигини мавжуд
технологик жараѐнга нисбатан 5.5-6.0 фоизга юқори эканлиги кузатилмоқда.
Тадқиқод натижаларидан кўриниб турибдики, пахтани дастлаб қозиқчали
барабанларнинг устки қисмида ҳаракатланиб титилишида майда бўлакчаларга
ажралиб, ифлосликларнинг пахта билан боғланиш кучи камаймоқда ва пахта
бўлакчаларининг бир биридан ажралишида толалари ѐйилиб, диаметрларининг
17
ошиши натижасида унинг тўрли сирт билан бўладиган ишқаланиш юзаси
ортиб, ифлосликларнинг ажралиши жадаллашмоқда.
Таъминловчи валиклар билан қозиқчали барабанларнинг оралиқ масофаси
ўзгаришини пахтанинг тузилмавий таркиб коэффициентини ўзгаришига ва
тозалаш самарадорлигига таъсири ўрганилди (1-жадвал).
1-жадвал
Қозиқчали таъминловчи валиклар ўрнатилган тозалагичнинг тажриба - синови
натижалари (I ва III нав, 240 мм)
№
Кўрсаткичлар
Мавжуд технологик
жараѐн
Таклиф этилаѐтган
технологик жараѐн
Иш унумдорлик
Иш унумдорлик
5
7
9
5
7
9
1.
Намлик даражаси, %
6,0 / 9,0
2.
Дастлабки ифлослик, %
4,6 (2,0-майда, 2,6-йирик)
21,0 ( майда – 7%, йирик – 14%)
3.
Пахтани дастлабки
тузилмавий таркиб
коэффициенти
6,25
5,88
4.
Тозалагичдан
сўнги пахтанинг
тузилма таркиби,
оралиқ масофани
ўзгариши бўйича
5
1,47
1,58
1,78
1,07
1,25
1,44
1,61
1,75
1,85
1,28
1,47
1,72
25
1,56
1,69
1,92
1,13
1,33
1,51
1,66
1,92
2,04
1,38
1,56
1,81
50
1,69
1,85
2,12
1,23
1,42
1,58
1,78
2,08
2,32
1,47
1,66
1,92
100
1,81
2
2,27
1,31
1,47
1,63
1,88
2,38
2,56
1,53
1,75
2
150
1,96
2,12
2,43
1,40
1,56
1,69
1,96
2,70
2,94
1,61
1,85
2,08
5.
Тозалагичдан сўнг
пахта таркибидаги
майда ифлослик
миқдори, г.
5
1,35
1,42
1,48
1,24
1,30
1,39
4,63
4,80
5,03
4,12
4,28
4,50
25
1,36
1,40
1,49
1,25
1,31
1,41
4,65
4,81
5,05
4,15
4,31
4,54
50
1,38
1,44
1,49
1,26
1,33
1,43
4,69
4,87
5,11
4,20
4,36
4,60
100
1,42
1,47
1,53
1,29
1,35
1,46
4,75
4,98
5,27
4,27
4,42
4,68
150
1,46
1,52
1,57
1,30
1,38
1,50
4,82
5,23
5,45
4,34
4,49
4,75
6.
Майда ифлослик
бўйича тозалаш
самарадорлиги, %
5
32,3
29,3
26,1
38,0
34,8
30,4
33,9
31,5
28,2
41,1
38,9
35,8
25
31,9
28,5
26,0
37,6
34,5
29,8
33,6
31,3
27,8
40,7
38,4
35,2
50
31,0
28,2
25,4
36,8
32,7
28,6
33,0
30,4
27,0
40,0
37,7
34,3
100
29,2
26,3
23,3
35,6
32,3
27,1
30,7
28,4
24,9
39,1
36,6
31,4
150
27,0
24,1
21,4
34,8
31,1
25,2
28,0
25,2
22,2
38,0
35,0
32,2
Изоҳ:
суратда 1 нав пахтада махражда эса 3 нав пахтада ўтказилган тажриба
натижалари кўрсатилган.
18
Жадвалдан
кўриниб
турибдики,
ускунанинг
иш
унумдорлиги
5 тонна/соатни ташкил этганда ва мавжуд технологик жараѐнда қозиқчали
планкали барабанлар билан таъминловчи валиклар орасидаги масофа 5 мм ни
ташкил этганда ускунанинг тозалаш самарадорлиги 32,3 фоизни ташкил этган
бўлса, улар орасидаги масофа 25; 50; 100 ва 150 мм ларни ташкил этганда
ускунанинг тозалаш самарадорликлари ўз навбатида 31,9; 31,0; 29,2 ва
27,0 фоизларгача камайиши кузатилган бўлса, ускунанинг иш унумдорлиги
5 тонна/соатни ташкил этганда ва таклиф этилаѐтган технологик жараѐнда
қозиқчали планкали барабанлар билан таъминловчи валиклар орасидаги масофа
5 мм ни ташкил этганда ускунанинг тозалаш самарадорлиги 38,0 фоизни, улар
орасидаги масофа 25; 50; 100 ва 150 мм ларни ташкил этганда ускунанинг
тозалаш самарадорликлари ўз навбатида 37,6; 36,8; 35,6 ва 34,8 фоизларгача
камайиши кузатилди.
Тажрибалардан олинган натижалардан кўриниб турибдики, таклиф
этилаѐтган технологик жараѐнда ускунанинг тозалаш самарадорлиги мавжуд
технологик жараѐнга нисбатан 5,0-6,0 фоизга ортишига эришилди.
Диссертациянинг
“Такомиллаштирилган таъминлагични ишлаб
чиқаришда тажриба-синовини ўтказиш ва иқтисодий самарадорлиги”
деб
номланган тўртинчи бобида шахта-тўплагичнинг эни 240 мм, қозиқчали
таъминловчи валиклар ва пахтани қозиқчали барабанлага узатиш йўналиши
юқоридан бўлган тозалаш машинасини ишлаб-чиқаришда синов натижалари ва
ушбу қурилмани саноатга жорий этишдан кутиладиган иқтисодий
самарадорлик натижалари келтирилган.
Ўтказилган амалий ва назарий тадқиқотлар натижалари асосида пахтани
тозалаш машинасига бир меъѐрда узлуксиз ва титилган ҳолда таъминлаш
қурилмаси яратилди. Ишлаб чиқариш тажриба-синов натижалари “Бўка пахта
тозалаш” корхонасида Наманган-77 селекцион навли 1-чи саноат нав 2 синф,
намлиги 10,6 %, ифлослиги 4,8% ва 3-чи саноат нав 1-синф, намлиги 10,9 %,
ифлослиги 7,6% бўлган пахталарда ўтказилди.
Ишлаб чиқариш тажриба-синовида 1-нав 2-синфга мансуб чигитли
пахтани мавжуд технологик жараѐнда қайта ишланганда технологик
жараѐннинг тозалаш самарадорлиги 77,08 фоизни ташкил этиб, толадаги
нуқсонлар ва ифлос аралашмалар миқдори 2,8 фоизни ташкил этган бўлса,
таклиф
этилаѐтган
технологик
жараѐннинг
тозалаш
самарадорлиги
85,40 фоизни ташкил этиб, ишлаб чиқарилган толадаги нуқсонлар ва ифлос
аралашмалар миқдори 2,40 фоизни ташкил этди.
Тадқиқот натижаларини ишлаб чиқаришга тадбиқ этилганда ишлаб
чиқарилган толанинг сифат кўрсаткичларини яхшиланиши ҳисобига 1 тонна
пахта учун 21936 сўм иқтисодий самара олиш имконини беради.
19
ХУЛОСА
Пахтани тозалаш технологик жараѐнига тайѐрлаш ва таъминлагични
такомиллаштирган ҳолда тозалаш машинаси самарадорлигини ошириш бўйича
олиб борилган назарий ва амалий тадқиқотлар натижалари таҳлили асосида
қуйидаги хулосаларга келинди:
1.
Пахта тозалаш ускуналарини пахта билан таъминлаш техника ва
технологиялари ва уларни такомиллаштириш бўйича амалга оширилган илмий
тадқиқот ишлари таҳлили, уларда ечилмаган назарий ва амалий аҳамиятга эга
бўлган масалалар мавжудлиги аниқланди. Бу таҳлиллар натижаси пахтани
тозалаш жараѐнига тайѐрлаш ва таъминлагични такомиллаштириш бўйича
амалий изланишлар олиб бориш имкониятини берди.
2.
Шахта-тўплагичнинг эни 240 мм бўлганда пахтани қамраб олиш
бурчагининг кичиклашиши таъминловчи валиклар орасидаги пахта миқдорини
камайишига ва сиқилиш кучланишини 1200 Па дан 700 Па гача пасайишига
олиб келиб, пахтанинг шахта-тўплагичдаги ҳаракатланишини тезлашишига ва
тозалаш машинасига пахтани бир меъѐрда узлуксиз таъминлаш имконияти
яратилди.
3.
Пахта бўлакчаларини қозиқчали барабанлар ѐйи бўйича ҳаракати
давомида пахтанинг ғоваклиги 0,112 дан 0,24 гача ошиши ва пахтанинг зичлиги
54 кг/м
3
дан 29 кг/м
3
гача камайиши натижасида пахта таркибидаги ифлос
аралашмаларнинг пассивлашиши ва пахта толасига илашган ифлос аралашмали
юзасини ошишига олиб келиб, юзанинг тўрли сирт билан ишқаланиши ошиб
тозалаш самарадорлигини жадаллашишига имконият яратилди.
4.
Пахтани таъминловчи валиклардан дастлаб қозиқчали барабанларнинг
юқори қисмида титиб, алоҳида бўлакларга ажратиб олгандан сўнг тозалаш
технологик жараѐнига узатиш тавсия этилади. Ушбу тавсия пахтанинг
тузилмавий таркиб коэффициентини камайтириш имкониятини берган.
5.
Ён деворлари таъминловчи валикларнинг вертикал ўқлари билан бир
чизиқда жойлашган, кенглиги 240 мм тўғри тўртбурчак шаклидаги шахта-
тўплагичда қозиқчали таъминловчи валиклардан фойдаланиш тавсия этилди ва
машинанинг тозалаш самарадорлигини 6.0÷6.5 фоизга юқори бўлишига
имконият яратилди.
6.
Тозалаш машинасига қозиқчали таъминловчи валиклар ўрнатилган
тўғри тўртбурчак шаклли шахта-тўплагичда пахта хом ашѐси оқимини
қозиқчали барабанларнинг устки қисми орқали узатилганда пахтанинг
тузилмавий таркиб коэффициентини камайиши ва бунинг натижасида
машинанинг тозалаш самарадорлигини 5,0-6,0%га ошириш имконияти
яратилди.
7.
Таминловчи валиклар билан қозиқчали барабанлар оралиқ масофасини
оптимал қиймати 50 мм эканлиги аниқланди. Ушбу оралиқ масофада
машинанинг тозалаш самарадорлигини ўртача 4,5-5,0 фоизгача ошириш
имконияти яратилди.
8.
Ишлаб чиқариш шароитида олиб борилган тажриба-синов натижалари
кўра, таклиф этилаѐтган технологик жараѐннинг тозалаш самарадорлигини
20
5,5-6,5 фоизга (абс.) юқорилиги ва ишлаб чиқарилган толанинг сифат
кўрсаткичларини яхшиланишига имконият яратилди.
9.
Тадқиқот натижаларини ишлаб чиқаришга тадбиқ этилганда ишлаб
чиқарилган толанинг сифат кўрсаткичларини яхшиланиши ҳисобига 1 тонна
пахта учун 21936 сўм иқтисодий самара олиш имконини беради.
21
НАУЧНЫЙ СОВЕТ ПО ПРИСУЖДЕНИЮ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
DSc.27.06.2017.Т.08.01 ПРИ ТАШКЕНТСКОМ ИНСТИТУТЕ
ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТАШКЕНТСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТУЙЧИЕВ ТИМУР ОРТИКОВИЧ
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ ПИТАТЕЛЯ И ПОДГОТОВКИ ХЛОПКА-
СЫРЦА К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ОЧИСТКИ
05.06.02-Технология текстильных материалов и первичная обработка сырья
АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ ДОКТОРА ФИЛОСОФИИ (PhD)
ПО ТЕХНИЧЕСКИМ НАУКАМ
Ташкент – 2018
22
Тема диссертации доктора философии (Doctor of Philosophy) зарегистрирована в
Высшей аттестационной комиссии при Кабинете Министров Республики Узбекистан за
№ В2017.4.PhD/T528.
Докторская диссертация выполнена в Ташкентском институте текстильной и легкой
промышленности.
Автореферат диссертации на трех языках (узбекский, русский, английский (резюме))
размещен на веб-странице Научного совета (www.titli.uz) и на Информационно-
образовательном портале «Ziyonet» (www.ziyonet.uz).
Научный руководитель:
Мадумаров Илхомжон Дедаханович
кандидат технических наук, доцент
Официальные оппоненты:
Джураев Анвар Джураевич
доктор технических наук, профессор
Эргашов Жамолиддин Самадович
кандидат технических наук, доцент
Ведущая организация:
Ферганский политехнический институт
Защита диссертации состоится «5» мая 2018 года в 14
00
часов на заседании Научного
совета DSc.27.06.2017.Т.08.01 при Ташкентском институте текстильной и легкой
промышленности по адресу: 100100, г.Ташкент, ул.Шохжахон-5, Административное здание
Ташкентского института текстильной и легкой промышленности, 2 этаж, 222-аудитория, тел.
(+99871) 253-06-06, 253-08-08, факс: 253-36-17, e-mail: titlp_info@edu.uz.
С диссертацией можно ознакомиться в Информационно-ресурсном центре
Ташкентского института текстильной и легкой промышленности (зарегистрирована № 29).
(Адрес 100100, г.Ташкент, ул.Шохжахон-5, тел. (+99871)-253-06-06, 253-08-08
Автореферат диссертации разослан «19» апреля 2018 года.
(реестр протокола рассылки № 29 от «19» апреля 2018 года).
К.Жуманиязов
Председатель научного совета по
присуждению ученых степеней, д.т.н., профессор
А.З. Маматов
Ученый секретарь научного совета по
присуждению ученых степеней, д.т.н., профессор
С.Ш. Ташпулатов
Председатель научного семинара при научном совете
по присуждению ученых степеней, д.т.н., профессор
23
ВВЕДЕНИЕ (аннотация диссертации доктора философии (PhD))
Актуальность и востребованность темы диссертации
. Хлопковое
волокно составляет 55-60% от общего объема волокна, используемого в
мировой текстильной промышленности. Согласно мировой статистике и
Международного консультативного комитета по хлопку (ICAC) «в пятерку
экспортеров хлопкового волокна урожая в 2016/2017 года включены: США,
Индию, Австралию, Бразилию и Узбекистан, а также импортеров - Бангладеш,
Вьетнам, Китай, Турцию и Индонезию»
1
. Динамичное и устойчивое развитие
хлопкоочистительной промышленности, внедрение на предприятиях отрасли
современного оборудования, повышение эффективности и рационального
использования производственных мощностей
является основой для
конкурентоспособности на мировом хлопковом рынке. В этой связи особое
внимание уделяется совершенствованию хлопкоочистительных машин с
высокой эффективностью и созданию ресурсосберегающий технологий в
мировой хлопковой промышленности.
В мировой практике проводятся широкомасштабные исследования по
совершенствованию техники и технологии первичной обработки хлопка-сырца.
В этой сфере разработка эффективной технологии очистки от сорных примесей,
равномерная
подача
хлопка
сырца,
разработка
эффективных
и
ресурсосберегающих устройств питателей, разработка эффективной технологии
подготовки хлопка-сырца к процессу очистки, оптимизация режимов и
параметров машин обретают особую важность.
В нашей республике осуществляются комплексные меры по развитию
хлопковой отрасли, модернизации и техническому перевооружению
хлопкоочистительных предприятий, повышению рентабельности производства
и переработки хлопка-сырца, а также обеспечению конкурентоспособности
выпускаемой продукции. В Стратегии действий развития Республики
Узбекистан на 2017-2021 годы определены задачи, в частности по
«…повышению конкурентоспособности национальной экономики, уменьшение
расходов энергии и ресурсов, широкое внедрение энергосберегающих
технологий…»
2
. При выполнении этой задачи вопрос разработки эффективной
технологии равномерной подачи хлопка-сырца в очистительные машины и
разработка эффективной технологии подготовки хлопка-сырца к процессу
очистки является одной из важных задач, поставленных правительством.
Данное диссертационное исследование в определенной степени служит
выполнению задач, предусмотренных в Указе Президента Республики
Узбекистан УП-4947 от 7 февраля 2017 года «Стратегия действий по пяти
основным направлениям развития Республики Узбекистан на 2017-2021 годы»
и в Постановлении ПП-4707 «О программе мер по структурному
преобразованию, модернизации и диверсификации производства продукции в
промышленности на 2015-2019 годы» от 4 марта 2015 года и в
Постановлении ПП № 4408 от 28 ноября 2017 года “О мерах совершенство-
1
Cotton: World Statistics. https://www.statista.com; http://www.ICAC.org.
2
Указ Президента Республики Узбекистан № УП 4947 от 7 февраля 2017 года «О стратегии
действий по приоритетным направлениям развития Республики Узбекистан»
24
вании системы управления хлопководческой структуры”, а также в других
нормативно – правовых документах, принятых в данной сфере.
Степень изученности проблемы
. Исследования по совершенствованию
питающих устройств, техники и технология очистки в мире рассмотрены
такими учеными, как W.S.Anthony, R.M.Sutton, R.V.Baker, P.A.Boving,
J.W.Laird, V.G.Arude, S.K.Shukla, T.S.Manojkumar, D.W.Van Doorn и
B.M.Norman.
Исследования по совершенствованию техники и технологии очистки от
сорных примесей, обоснованных параметров основных рабочих органов и
режимов питающих устройств рассмотрены учеными Г.И.Мирошниченко,
С.Д.Болтабаев, Г.Д.Джаббаров, Б.И.Роганов, Р.З.Бурнашев, Г.И.Болдинский,
Р.В.Корабельников, И.К.Хафизов, А.Расулов, А.Е.Лугачев, А.Джураев,
Ю.С.Сосновский, Г.А.Курбанова, А.А.Сафаев, Ф.М.Бахтиярова, П.Н.Бородин,
Д.Ю.Мирахмедов и другие.
Анализ хлопкоочистительных машин от мелкого сора и питающих
устройств хлопка сырца, используемых в зарубежных и отечественных
хлопкоочистительных предприятиях, показывает, что вопросы повышения
эффективности основных рабочих органов не нашли своего рационального
решения.
Соответствие исследования с приоритетными направлениями
развития науки и технологий
Республики
. Данное исследование выполнено в
соответствии приоритетным направлением развития науки и технологий
Республики по направлению: II. «Энергетика, энергия и энергосбережение».
Связь темы диссертации с научно-исследовательскими работами
высшего образовательного учреждения, где выполняется диссертация.
Исследования проводились в рамках темы научно-исследовательской
работы Ташкентского института текстильной и легкой промышленности,
ИТД-3-136 «Создание ресурсосберегающего управляемого оборудования и
технологии очистки волокнистых материалов» (2012-2014 гг.).
Целью исследования
является разработка очистительных машин и
питающих
устройств
на
основе
повышения
эффективности
хлопкоочистительных машин путем равномерного и разрыхленного питания, а
также подготовка хлопка-сырца к процессу очистки.
Задачи исследования:
повышение эффективности хлопкоочистительных машин на основе
разработки питающего устройства, не повышающего плотность хлопка-сырца;
определение параметров нового шахта-накопителя на основе расчета
силы сжимаемости, влияющего на хлопок-сырец в зоне действие питающих
валиков;
разработка эффективной технологии подготовки хлопка-сырца к процессу
очистки на основе определения скорости воздуха, пористости, плотности и
движения хлопка-сырца в колковом барабане;
определение степени влияния на очистительный эффект и основные
показатели рабочих органов нового питателя.
25
Объектом исследование
является хлопкопитающее
устройство
очистительных машин от мелкого сора и очистительная машина.
Предметом
исследования
являются геометрические размеры и
конструкция питающих валиков, шахта-накопителя питающих устройств,
подающих хлопок-сырец на колковые барабаны.
Методы исследования.
В процессе исследования были использованы
основы теоретической и прикладной механики, математическая статистика и
методы вычислительной математики, а также методы оптимизации
посредством целевых электронных программ.
Научная новизна диссертационного исследования
заключается в
следующем:
разработана эффективная хлопкоочистительная машина на основе
разработки питающего устройства, не повышающего плотность хлопка-сырца;
определены параметры нового шахта-накопителя на основе расчета силы
сжимаемости, влияющего на хлопок-сырец в зоне действия питающих валиков;
разработана эффективная технология подготовки хлопка-сырца к
процессу очистки на основе определения скорости воздуха, пористости,
плотности и движения хлопка-сырца в колковом барабане;
определены степень влияния нового питателя на очистительный эффект и
основные показатели рабочих органов нового питателя.
Практические результаты исследования
заключаются в следующем:
разработано питающего устройство, бесперебойно подающее хлопок-
сырец на очистительные машины при сохранении естественных качественных
показателей;
определено оптимальное расстояние между питающими валиками и
колковыми барабанами;
разработано технология подготовки хлопка-сырца к процессу очистки с
питанием хлопка-сырца с уменьшенным коэффициенты структурного состава
Достоверность результатов исследования
основаны на результатах
теоретических исследований и практических испытаниях питателей
хлопкоочистительных машин, и подтверждается логическим соответствием их
к существующей фундаментальной теории, использовании стандартных
методов и средств расчета, внедрением полученных результатов исследований
в производство с реальной экономической эффективностью, сопоставлением
параметров, полученных после их внедрения в производство.
Научная и практическая значимость результатов исследования.
Научная значимость результатов исследований заключается в том, что созданы
модель движения хлопка-сырца в существующем и предлагаемом питателе,
получены зависимости движения летучек хлопка-сырца в зоне влияния
колкового барабана и закономерности процесса выделения сорных примесей из
хлопка-сырца при протаскивании по сетчатой поверхности в зависимости от
режимов работы и параметров рабочих органов питателя.
Практическая значимость результатов исследования заключается в
создании нового питателя, который сохраняет природные качества хлопка-
26
сырца, обеспечивает бесперебойное питание хлопком-сырцом. Питающее
устройство
можно
использовать
в
очистительных
машинах
на
хлопкоочистительных заводах.
Внедрение результатов исследования.
На основе научных данных
исследований по технологии подготовки хлопка-сырца к процессу очистки и
питателя для увеличения очистительного эффекта хлопкоочистительных машин
получены следующие результаты:
разработанные колковые питающие валики были внедрены в
хлопкоочистительном заводе АО «Пахтакор пахта тозалаш» (сведение
АО «Узпахтасаноат» от 6 марта 2018 года № 02-18/1215). Внедрение
результатов научных исследований обеспечивает повышение эффективности
очистителей на 3,5÷4,5%;
разработанный шахта-накопитель с шириной 240 мм был внедрен в
хлопкоочистительном заводе АО “Бука пахта тозалаш” (сведение
АО «Узпахтасаноат» от 6 марта 2018 года № 02-18/1215). Внедрение
результатов научных исследований обеспечивает повышение эффективности
очистительных машин 5,5 ÷ 6,5%;
разработанная технология подготовки хлопка-сырца к процессу очистки
была внедрена в хлопкоочистительном заводе АО “Бука пахта тозалаш”
(сведение АО «Узпахтасаноат» от 6 марта 2018 года № 02-18/1215). Внедрение
результатов научных исследований обеспечивает уменьшение коэффициента
структурного состава на 4,5 ÷ 5,5%.
Апробация результатов исследования.
Результаты исследования были
доложены на 11 Республиканских научно-технических конференциях и
2 международных. Кроме того, образец разработанного оборудования стал
победителем на Республиканском молодежном конкурс «Инновационные идеи»
2016 года и получил сертификат.
Публикация результатов исследования.
Опубликовано 21 научных
статей по теме диссертации, в том числе 6 научных журналах,
рекомендованных Высшей аттестационной комиссией Республики Узбекистан
для публикации основных научных результатов диссертаций.
Структура и объѐм диссертация.
Диссертация состоит из введения,
четырех глав, заключения, списки литературы и приложений. Объем
диссертаций состоит из 120 страниц.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ
Во введении
обосновывается актуальность проведения исследования,
характеризуется объект и предмет исследования, приоритетное направление
развития науки и технологий Республики, излагается научная новизна и
практические результаты исследования, раскрываются научная и практическая
значимость полученных результатов, внедрение в практику результатов
исследования, сведения по опубликованным работам и структуре диссертации.
Первая глава диссертации “
Литературный обзор. Цель работы и
постановки задачи
” посвящена современному состоянию хлопкоочиститель-
27
ных машин, анализу проведенных научных исследований, зарубежной технике
и технологии подготовки и питания хлопка-сырца к процессу очистки.
Согласно проведенному аналитическому анализу, движение хлопка-
сырца в шахта-накопителе и питающих валиков в хлопкоочистительных
машинах исследованы отдельно от друг друга. Эти процессы не были
взаимосвязаны, технология подготовки равномерного и бесперебойного
питания несовершенна. В результате питания в виде комков хлопка-сырца в
хлопкоочистительной машине на первых колковых барабанах хлопок
разрыхляется и распределяется по сетчатой поверхности, это уменьшает
очистительный эффект до 35-40%. В том числе это приводит к увеличению
механического воздействию на хлопок-сырец первых колковых барабанах, что
отрицательно
влияет
на
природные
качественные
показатели
перерабатываемого сырья. Питающие устройства хлопка-сырца для
очистительных машин были ранее разработаны, однако при этом не были
решены вопросы равномерного питания и подготовки хлопка-сырца к процессу
очистки. Таким образом, технология подготовки и питания хлопка-сырца к
процессу очистки не отвечает современным требованиям, что до сих пор
остается проблемой.
Во второй главе “
Исследование движения хлопка-сырца в питателе и
моделирование процесса отделения посторонних примесей из потока
движущего
хлопка-сырца
по
сетчатой
поверхности
”
приведены
теоретические исследования по определению движения хлопка-сырца в
существующем и предлагаемом питателе, закономерность распределения
количества отделяемых посторонних примесей от движущегося потока хлопка-
сырца по сетчатой поверхности, расположенного под колковыми барабанами
очистительных машин, расчеты по определению относительного количества
отделяемых сорных примесей и интенсивность нормальной силы, связующей
сор с движущимся хлопком-сырцом в зоне очистки.
Движение массы хлопка-сырца в зоне питателя рассмотрено с позиции
волочения материала через сужающуюся область с целью придания ему
заданной формы и скорости выхода из зоны питателя. Технологические
параметры выбраны с требованием однородности материала и равномерности
его подачи в зоне следующего звена обработки.
Рассмотрим схему расчета сжимающего напряжения при движении
(волочения) хлопка-сырца в зоне сжатия питателя, представляющего в виде
двух валиков с колками, совершающих вращения с постоянной угловой
скоростью (рис.1).
При этом рассмотрим процесс поступления сырца в зоне сжатия в двух
вариантах. В первом варианте сырец поступает в зону сжатия с шириной шахты
равной
, во втором варианте -
, где
,
- радиус вальцов,
- длина выступа колков,
- наименьшее расстояние
между валиками.
В отличие от обычных валиков, вовлекаемых в движение материала при
прокатке, здесь рассматриваются процессы одновременного заполнения
0
1
1
4
b
R
l
0
1
2
2
b
R
l
h
R
R
1
R
h
0
b
28
пространство между колками сырцом и перемещение сырца вне колковой зоны
в результате вовлечения в движение заполненных межколкового пространства
частицами материала.
а) б)
Рис.1. Схема движения хлопка сырца между питающими валиками в
существующих и предлагаемых шахта-накопителях
Считаем процесс стационарным, в связи с чем полагаем, что ячейки
(пространство) между лопастями заполнены материалом. Выделим из массы
хлопка-сырца элемент
dx
и составим уравнение движения этого элемента.
Уравнение движения выделенного элемента записываем в виде:
(1)
где знак перед коэффициентом трения
выбирается в зависимости от
направления скорости сечения,
– скорость элемента;
– угол между
касательной к дуги окружности
осью
;
– удельный вес
хлопка-сырца;
– нормальное напряжение, – удельное давление на дуге
точки скольжение
; сила трения будет равна
(
–коэффициент
трения между слоями хлопка-сырца и валиками). Ширину питателя определяем
по формуле:
(2)
Обозначим через
объем материала на единицу длина питателя и
считаем, что хлопок-сырец при прохождении через зону сжатия приближенно
сохраняет свою плотность
, тогда из закона сохранения массы следует
зависимость для скорости
Тогда имеем
(3)
b
f
q
b
dx
d
dx
dv
bv
x
)
cos
(sin
)
(
1
f
v
)
(
cd
ab
x
0
g
1
x
q
)
(
2
2
1
1
B
A
B
А
fq
f
0
)
cos
1
(
2
)
(
b
R
b
b
Q
1
)
(
b
Q
v
tg
b
Q
dx
dv
v
3
2
29
Связь между напряжением
и давлением определяем согласно гипотезе
Кармана, где принимается
(4)
При этом максимальное касательное напряжение
линейно зависит от
скорости деформирования т. е
где - пластическая постоянная,
- коэффициент вязкости хлопка
сырца,
- скорость деформации сдвига, определяемая по формулам
Здесь
и
- скорости деформирования по осям
и
y
0
,
причем для несжимаемой среды имеем
. Тогда в установившемся
режиме получаем
(5)
С учетом (2) -(5) уравнение (1) записывается в виде:
(6)
Полагая
, уравнение (6) приведем к виду
(7)
Равенство (7) которое интегрируется при граничном условии
=-
)
2
/
(
Hb
при
2
/
.
После этого мощность, расходуемая на подачу сырца через питатель может
быть вычислена по формуле
f
W
b
Q
b
Q
RT
L
W
)
(
1
0
0
0
(8)
где
f
W
- мощность, расходуемая на преодоление трения на самом питателе.
Обозначим через
)
(
1
P
и
)
(
2
P
удельные силы в областях
)
/
arcsin(
0
R
c
,
2
/
arcsin
R
соответственно, и рассмотрим участок
0
,
согласно вышеуказанных условий, уравнение (3) записываем для
в
безразмерных координатах
0
)
cos
1
(
2
b
b
,
;
/
gR
R
Q
v
;
2
1
1
R
P
P
R
b
b
0
0
;
3
gR
Q
Q
,
R
k
k
,
2
R
Rg
b
f
P
d
P
d
cos
)
cos
(sin
1
1
)
sin
cos
)
cos
(sin
2
sin
cos
2
2
2
b
Q
k
f
b
Q
b
(9)
x
max
2
q
x
max
2
/
max
max
k
k
max
y
x
max
dx
dv
x
x
dx
dv
y
y
x
0
0
y
x
2
max
2
2
b
Q
tg
dx
dv
x
)
cos
sin
)
cos
(sin
2
cos
sin
cos
sin
)
(
cos
1
2
2
2
1
b
Q
k
f
b
Q
b
b
f
P
d
b
d
R
x
b
P
x
b
f
PR
d
dP
cos
)
cos
(sin
cos
)
cos
sin
)
cos
(sin
2
sin
cos
2
2
2
1
b
Q
k
f
R
b
R
Q
bR
0
P
P
30
Уравнение (9) является линейным с переменными коэффициентами, и его
общее решения можно представить в виде:
d
e
F
c
e
P
f
f
)
(
0
1
1
)
(
1
1
1
)
(
d
b
f
f
)
(
cos
)
cos
(sin
)
(
1
,
)
sin
)
(
cos
)
cos
(sin
2
sin
)
(
cos
2
2
2
1
b
Q
k
f
b
Q
b
F
На рис.2 представлена кривые распределения напряжения сжатия
)
(
/
b
P
p
x
(Па) для различных значениях параметров
2
1
/
2
V
V
n
и
k
.
Расчеты были проведены для следующих значений исходных данных:
м
R
07
.
0
,
м
b
1
.
0
,
;
/
60
3
м
кг
м
L
9
,
1
;
60
к
.
Рис.2. Распределение напряжения сжатия
)
(
Па
p
по высоте зоны уплотнения
массы хлопка сырца для различных значениях параметров
n
и
k
:
0
1
n
,
2
.
0
2
n
,
4
.
0
3
n
При этом напряжение в нижней части шахты накопителя вычисляется по
формуле
Па
gH
x
840
0
, координата сечения, где скорость перемещения
сырца совпадает со скоростью вальца, будет равна
м
R
с
06363
.
0
9126
.
0
.
Скорость вращения валика равна,
1
0
58
.
1
)
(
с
c
Rb
Q
линейная скорость
c
м
R
v
в
/
..
11
.
0
.
31
Анализ полученных кривых показывает, что скорость движения хлопка
сырца меняется от минимального
с
м
v
/
025
.
0
min
в сечении
0
x
до
максимального значения
c
м
v
/
176
.
1
max
.
В третьей главе диссертации
“Усовершенствование процесса очистки
хлопка-сырца от мелкого сора»
проведены экспериментальные исследования
по определению влияния следующих параметров на очистительный эффект
машины: конструкции питающих валиков, влияющих на захват и подачу
хлопка-сырца, конструкция шахты-накопителя, направление подачи хлопка-
сырца к колковому барабану, а также изменение расстояния между питающим
валиком и колковым барабаном.
В исследованиях были изучены процесс захвата и подачи хлопка-сырца
лопастными и колковыми питающими валиками, движущегося вниз по шахте-
накопителю, а также равномерная и бесперебойная подача к колковому
барабану.
Для проведения экспериментальных исследований были изготовлены
колковые валики диаметром d
1
=50мм, имеющие колки высотой h=45мм и
диаметр –d
2
=12мм и расположены в шахматном порядке, промежуток между
колками составил t=50мм, угол между рядами колков α=60
0
, а общий диаметр
d
3
=140мм.
Исследования проводились с хлопком-сырцом селекционного сорта С
6524, I и III промышленного сорта с засоренностью 2,0% и 21,0 %, влажностью
8,1 и 9,2 %. Результаты полученных экспериментальных данных приведены на
рис.-3 в виде графиков.
Анализ полученных данных, показывает, что использование лопастного
питающего валика в существующем шахта-накопителе с производительностью
машин в 5 тонн/час (кривая-1) очистительный эффект машины составляет
24,1 %, а при производительности 5 и 7 тонн/час очистительный эффект
машины составляет соответственно 21,2% и 16,2 %.
Использование колкового питающего валика в существующем шахта-
накопителе с производительностью машин в 5, 7 и 9 тонн/час очистительный
эффект машины составляют 27,1; 24,6 и 20,0 %. Анализ графиков (кривые 3 и 4)
1-
Лопастные валики в существуюшем
шахта-накопителе (I-сорт);
2-
Лопастные валики в существуюшем
шахта-накопителе (III -сорт);
3-
Колковые валики в существуюшем
шахта-накопителе (I-сорт);
4-
Колковые валики в существуюшем
шахта-накопителе (III -сорт).
Рис.-3. Влияние лопастного и
колкового питающей валиков на
эффективность очистительный
машины от мелкого сора
Производительность, П, т/час
Оч
ис
ти
тель
ны
й
эф
ф
ек
т,
К
, %
32
показывает, что при использовании колкового питающего валика
очистительный эффект машины выше, чем лопастного питающего валика на
3,0-3,5 %.
Для определения влияния геометрических размеров шахты-накопителя на
очистительный эффект машины были проведены экспериментальные
исследования. Для этого была изготовлена шахта-накопитель, боковые стены
которого расположенная по линии вертикальной оси питающих валиков
шириной 240 мм прямоугольной формы.
Полученные данные представлены на рис.4 в виде графиков. Как видно из
графиков, в шахте-накопителе прямоугольной формы шириной 240 мм и
производительностью в 5 тонн/час (кривая 1) очистительный эффект машины
составляет 30,8 %, а при производительностях 7 и 9 тонн/час очистительный
эффект машины составляет 27,6% и 23,9 %, а в шахте-накопителе шириной
400 мм (кривой-2) с производительностью 5 тонн/час очистительный эффект
машины составляет 27,5 %, а при производительностях 7 и 9 тонн/час
очистительный эффект машины составляет 25,1% и 21,9 %. Анализ полученных
данных показывает, что шахта-накопитель шириной 240 мм прямоугольной
формы позволит увеличить очистительных эффект машины на 3,5-4,0 %
больше чем в шахте-накопителя шириной 400 мм.
Для определения влияния ширины шахты-накопителя при колковом и
лопастном питающих валиках на очистительный эффект машин проведены
экспериментальные исследования.
Полученные данные представлены на рис.5 в виде гистограмм.
Экспериментальные исследования проведены в существующем шахта-
накопителе шириной 400 мм и прямоугольного шахта-накопителя шириной
240 мм на колковом и лопастных питающих валиках.
Из гистограммы видно, что при производительности 5, 7 и 9 тонн/час
использование шахты-накопителя шириной 400 мм и лопастного питающего
валика очистительный эффект машины составляет 30,2; 27,4 и 25,4 %, а при
использовании шахты-накопителя шириной 240 мм очистительный эффект
машины составляет 38,4; 31,2 и 28,3 %. При производительности машины 5, 7
Производительность, П, т/час
Оч
ис
ти
тель
ны
й
эф
ф
ек
т,
К
, %
1.
Шахта-накопитель шириной 240 мм
прямоугольном форме (I-сорт);
2.
Существующий шахта-накопитель
(I-сорт);
3.
Шахта-накопитель шириной 240 мм
прямоугольном форме (III-сорт);
4.
Существующий шахта-накопитель
(III -сорт).
Рис. 4. Влияние геометрических
размеров шахта-накопителя на
эффективность очистительной
машины от мелкого сора
33
Производительность, П, т/час
Оч
ис
ти
тель
ны
й
эф
ф
ек
т,
К
, %
Производительность, П, т/час
Производительность, П, т/час
Производительность, П, т/час
и 9 тонн/час использование шахты-накопителя шириной 400 мм и колкового
питающего валика очистительный эффект машины составляет 30.2, 27.4 и
25.4 %, а при шахте-накопителя шириной 240 мм очистительный эффект
машины составляет 38.4, 31.2 и 28.3 %.
Анализ полученных данных показывает, что при использовании колкового
питающего валика очистительный эффект машины выше, чем у лопастного
питающего валика на 6,5-7,0%.
а) б)
Рис. 5. Результаты экспериментальных исследований очистителей установленной
лопастного (а) и колкового (б) питающих валиков (400 мм и 240 мм, III-сорт)
а) б)
Рис. 6. Результаты экспериментальных исследований очистителей с установкой
лопастного (а) и колкового (б) питающих валиков
(400 мм и 240 мм, I-сорт)
На рис.7.а представлены полученные экспериментальные данные по
влиянию изменения направления подачи хлопка-сырца к колковому барабану
на структурный состав хлопка-сырца и очистительный эффект машины.
Установлено, что в существующем технологическом процессе с
использованием лопастного питающего валика при производительности
5 тонн/час очистительный эффект машины составляет 25,0%, а при
производительностью 7 и 9 тонн/час очистительный эффект составляет 21,8% и
18,4 % (кривое 1). Получены закономерности изменения очистительного
эффекта машин существующего технологического процесса при использовании
колкового питающего валика для различных значений производительности. Как
видно из графика, при производительности машин в 5, 7 и 9 тонн/час
Оч
ис
ти
тель
ны
й
эф
ф
ек
т,
К
, %
Оч
ис
ти
тель
ны
й
эф
ф
ек
т,
К
, %
Оч
ис
ти
тель
ны
й
эф
ф
ек
т,
К
, %
34
очистительный эффект машины составляет соответственно 26.5; 23.2 и 20.5 %
(кривое 2). Изменения очистительного эффекта машины при различных
производительностях с шахтой-накопителя шириной 240 мм прямоугольной
форме с использованием лопастных и колковых питающих валиков показаны
на кривое 3 и 4. Как видно из графика, при производительности 5 тонн/час с
использованием лопастного питающего валика очистительный эффект машины
составляет 26,7 %, при использовании колковых питающих валиков
очистительный эффект увеличивается до 30,0%. При производительности 7 и
9 тонн/час с использованием лопастного и колкового питающих валиков
очистительный эффект машины составляет соответственно 23,5%, 26,8 %, и
20,6%, 24,1 %.
1-ширина шахта-накопителя 400 мм, лопастные
2- ширина шахта-накопителя 400 мм, колковые
3- ширина шахта-накопителя 240 мм, лопастные
4- ширина шахта-накопителя 240 мм, колковые.
Рис. 7. Существующий и предлагаемый технологический процесс
На рис.7.б представлены зависимости изменения очистительного эффекта
от производительности машин в предлагаемом технологическом процессе. Из
графиков видно, при производительности 5 тонн/час с использованием
лопастного питающего валика очистительный эффект машины составляет
30,0%, а при колковом питающем валике этот показатель составляет 32,7%. А
при использовании прямоугольной формы шахты-накопителя шириной 240 мм
с производительности 5 тонн/час с лопастным питающим валиком
очистительный эффект машины составляет 33,2%, а при колковом питающем
валике этот показатель увеличивается до 36,0%. При производительностях 7 и 9
тонн/час с колковым питающим валиком очистительный эффект машины
больше на 4,5-5,5 %, чем с лопастным питающим валиком.
Результаты исследования влияния изменения расстояния между
питающими валиками и колковым барабаном на изменение структурного
состава и очистительного эффекта машины представлены в таблице 1.
Результаты экспериментальных исследований очистителей с установленными
колковыми питающими валиками (I и III сорт, 240 мм)
Существующий технологический процесс
Предлагаемый технологический процесс
35
Таблица 1
№
Показатели
Существующий
технологический процесс
Предлагаемый
технологический процесс
Производительность, т/час
Производительность, т/час
5
7
9
5
7
9
1.
Влажность, %
6,0/9,0
2.
Исходная
засорѐнность, %
4,6 (2,0-мелкий, 2,6-крупный)
21,0 ( мелкий – 7%, крупный – 14%)
3.
Первоначальный коэффи-
циент структурного
состава хлопка-сырца
0,16 / 6,25
0,17 / 5,88
4.
Коэффициент
структурного
состава хлопка-
сырца после
очистителя, при
различных
расстояниях между
питающими
валиком и
колковым
барабаном
5
1,47
1,58
1,78
1,07
1,25
1,44
1,61
1,75
1,85
1,28
1,47
1,72
25
1,56
1,69
1,92
1,13
1,33
1,51
1,66
1,92
2,04
1,38
1,56
1,81
50
1,69
1,85
2,12
1,23
1,42
1,58
1,78
2,08
2,32
1,47
1,66
1,92
100
1,81
2
2,27
1,31
1,47
1,63
1,88
2,38
2,56
1,53
1,75
2
150
1,96
2,12
2,43
1,40
1,56
1,69
1,96
2,70
2,94
1,61
1,85
2,08
5.
Количество
мелкого сора в
составе хлопка-
сырца после
очистки, г.
5
1,35
1,42
1,48
1,24
1,30
1,39
4,63
4,80
5,03
4,12
4,28
4,50
25
1,36
1,40
1,49
1,25
1,31
1,41
4,65
4,81
5,05
4,15
4,31
4,54
50
1,38
1,44
1,49
1,26
1,33
1,43
4,69
4,87
5,11
4,20
4,36
4,60
100
1,42
1,47
1,53
1,29
1,35
1,46
4,75
4,98
5,27
4,27
4,42
4,68
150
1,46
1,52
1,57
1,30
1,38
1,50
4,82
5,23
5,45
4,34
4,49
4,75
6.
Очистительный
эффект по мелкому
сору, %
5
32,3
29,3
26,1
38,0
34,8
30,4
33,9
31,5
28,2
41,1
38,9
35,8
25
31,9
28,5
26,0
37,6
34,5
29,8
33,6
31,3
27,8
40,7
38,4
35,2
50
31,0
28,2
25,4
36,8
32,7
28,6
33,0
30,4
27,0
40,0
37,7
34,3
100
29,2
26,3
23,3
35,6
32,3
27,1
30,7
28,4
24,9
39,1
36,6
31,4
150
27,0
24,1
21,4
34,8
31,1
25,2
28,0
25,2
22,2
38,0
35,0
32,2
Примечание:
в числителе показаны результаты экспериментальных данных 1 сорта
хлопка-сырца, а в знаменателе 3 сорта.
Анализ полученных данных показывает, что при производительности
машины 5 тонн/час в существующем технологическом процессе, когда
36
промежуточное расстояния колкового барабана и питающих валиков 5 мм,
очистительный эффект машины составляет 32,3 %, а если расстояние между
ними составляет 25, 50, 100 и 150 мм, то очистительный эффект машин
уменьшается и соответственно составляет 31,9; 31,1; 30,0 и 27,0 %.
Следовательно, очистительный эффект в предлагаемом технологическом
процессе увеличивается на 5,0-6,0 % по сравнению с существующим
технологическим процессом.
Анализ экспериментальных данных свидетельствует, что в хлопке-сырце
III сорта с увеличением промежуточного расстояния между колковым
барабаном и питающим валиком от 5 мм до 150 мм очистительный эффект в
предлагаемом технологическом процессе увеличивается на 7,0-8,0 % по
сравнению с существующим технологическим процессом.
Из результатов полученных экспериментальных данных видно, что
хлопок-сырец, разрыхляясь в верхней части колкового барабана, ослабляет
связь между сорными примесями с волокном, а также в процессе разрыхления
дольки хлопка-сырца отделяются друг от друга и диаметр волокна
увеличивается и одновременно выпрямляется, вследствие чего увеличивается
площадь контактного сечения волокна с сетчатой поверхностью и
увеличивается интенсивность выделения сорных примесей.
В четвертой главе «
Проведение производственных испытаний
усовершенствованного питателя и расчет экономической эффективности
»
приведены результаты экспериментальных испытаний опытного образца при
ширине шахты-накопителя 240 мм, питающих валиков в форме колков
очистителя хлопка-сырца, а также результаты расчетов экономической
эффективности.
Производственные испытания проведены в Ташкентской области на
хлопкоочистительном заводе АО “Бука пахта тозалаш”. Опыты проводились на
селекционном сорте Наманган 77, I-III промышленных сортов, влажностью
10,6% и 10,9 %, и засоренностью 4,8% и 7,6%, в трехкратной повторности.
Производственные испытания показали, что очистительный эффект
технологического процесса переработанного хлопка-сырца 1 сорта, 2 класса
при существующем технологическом процессе составил 77,08 %, количество
пороков и сорных примесей 2,8 %, а в предлагаемом технологическом процессе
очистительный эффект быль равен 85,40 %, количество пороков и сорных
примесей волокне составил 2,40 %.
Экономический эффект от внедрения усовершенствованного питающего
устройства и технологии подготовки хлопка-сырца к очистке в производство
составил 21936 сум на одну тонну перерабатываемого хлопка-сырца.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
37
На основе анализа проведенных теоретических и прикладных
исследований по совершенствованию питающих устройств хлопка-сырца
можно сделать следующие выводы:
1.
Проведенный анализ современной состояния питания хлопка
очистительных машин показал, что в существующих питателях происходит
сжатие и повышение плотности материала между питающими валиками,
которые приводят к уменьшению степени его разрыхленности.
2.
Теоретически определено с приближением боковые стены шахты-
накопителя к вертикальной оси питающих валиков уменьшается угол захвата
хлопка-сырца, что приводит к уменьшению объема подачи и давления хлопка
между питающими валиками от 1200 Па до 700 Па, что способствует
равномерной и бесперебойной подаче хлопка-сырца на очистительную машину.
3.
Аналитически найдены закономерности уменьшения плотности от
54 кг/м
3
до 29 кг/м
3
и повышение коэффициента пористости от 0,112 до 0,24 и
увеличения линейной скорости долек хлопка-сырца при движении по
окружности колковых барабанов.
4.
Экспериментально определено, что в результате движения хлопка-
сырца в верхней части колковых барабанов коэффициент пористости хлопка
повышается и плотность хлопка-сырца уменьшается, что в свою очередь
приводит к росту контактной площади волокна с сетчатой поверхностью. В
результате этого уменьшается коэффициента структуры и повышается
очистительный эффект машин.
5.
Определено, что при эксплуатации шахты-накопителя с шириной
240 мм, выполненного в форме прямоугольника с колковыми питающими
валиками, очистительный эффект машины 6.0÷6.5 % больше чем с шахтой
накопителя шириной 400 мм с лопастными питающими валиками.
6.
Экспериментальными исследованиями установлено, что при подаче
хлопка-сырца через верхнюю часть колковых барабанов приводит к
уменьшению
коэффициента
структуры
хлопка-сырца
и
повышает
очистительный эффект машины на 5,0-6,0 % по мелкому сору.
7.
Экспериментально доказаны, что изменение расстояния между
питающими валиками и колковыми барабанами с 5 мм до 150 мм уменьшает
структурный состав хлопка с 0,78 до 0,62 и повышает очистительный эффект
хлопкоочистительных машин на 4,5-5,0 %.
8.
Очистительный эффект в предлагаемой новой конструкции шахты-
накопителя увеличен на 5,5-6,5 % и улучшено качество выпускаемого
хлопкового волокна.
9.
Экономический
эффект за счет внедрения в производство
усовершенствованного питающего устройства и технологии подготовки
38
хлопка-сырца к очистке составил 21936 сум на одну тонну перерабатываемого
хлопка-сырца.
SCIENTIFIC COUNCIL AWARDING SCIENTIFIC DEGREES
DSc.27.06.2017.T.08.01 AT TASHKENT INSTITUTE OF TEXTILE AND
LIGHT INDUSTRY
TASHKENT INSTITUTE OF TEXTILE AND LIGHT INDUSTRY
39
TUYCHIEV TIMUR
INCREASING TO EFFICIENCY OF THE CLEANING MACHINE TO
IMPROVEMENTS FEEDERS AND PREPARING THE RAW COTTON TO
TECHNOLOGICAL PROCESS TO CLEANING
05.06.02-Technology of textile materials and initial treatment of raw materials
DISSERTATION ABSTRACT OF THE DOCTOR OF PHILOSOPHY (PhD)
ON TECHNICAL SCIENCES
TASHKENT – 2018
The theme of doctor of philosophy (PhD) of technical science dissertation was
registered at the Supreme Attestation Commission at the Cabinet of Ministers of the Republic
of Uzbekistan under number № В2017.4.PhD/T528.
The dissertation carried out at Tashkent institute of textile and light industry.
The abstract of dissertations is posted three languages (Uzbek, Russian and English
(resume)) on the website of Scientific Council at the address www.titli.uz and an the website of
ZiyoNet information and educational portal www.ziyonet.uz.
Scientific adviser:
Madumarov Ilhom
candidate of technical sciences, docent
Official opponents:
40
Djuraev Anvar
doctor of technical sciences, professor
Ergashov Djamoliddin
candidate of technical sciences, docent
Leading organization:
Fergana Polytechnic Institute
The defense of the dissertation will take place on «5» may 2018 y. at 14
00
o’clock at a the
meeting of scientific council DSc27.06.2017.T.08.01 at Tashkent institute of textile and light
industry (Address: 100100, Yakkasaray district, str. Shokhjakhon-5, administrative building, 222
audience, tel. (+99871)-253-06-06, 253-08-08, a fax: 253-36-17, email:
The dissertation could be reviewed at the Information-resource center (IRC) of Tashkent
institute of textile and light industry (registration number 29). Address: 100100, Tashkent,
Yakkasaray district, str. Shokhjahon-5, tel: (+99871)- 253-08-08.
Abstract of the dissertation sent out on «5» april 2018 year.
(mailing report № 22 on «5» april 2018 year).
K.Jumaniyazov
Chairman of the Scientific Council on award of
scientific degrees,
doctor of technical sciences, professor
А.Z. Mamatov
Scientific secretary of the scientific council
awarding scientific degrees,
doctor of technical sciences, professor
S.Sh. Tashpulatov
Chairman of the academic seminar under
the scientific council awarding scientific degrees,
doctor of technical sciences, professor
INTRODUCTION (abstract of PhD thesis)
The aim of the research work
is the development of cleaning machines and
feeding devices on the basis of increasing the efficiency of cotton cleaning machines
by uniform and loosened food, as well as preparing raw cotton for the cleaning
process.
The object of the research work
is a machine and technology cleaning from
small trash and its supplying device.
Scientific novelty of the research work the following:
an effective cotton cleaning machine was developed on the basis of developing
a feeding device that does not increase the density of raw cotton;
41
the parameters of the new storage shaft are determined on the basis of the
calculation of the compressive force affecting raw cotton in the area of the feeding
rollers;
developed an effective technology for preparing raw cotton for the cleaning
process based on determining the air speed, porosity, density and movement of raw
cotton in the spike drum;
the degree of influence of the new feeder on the cleaning effect and the main
indicators of the working organs of the new feeder are determined.
Implementing the research results.
Based on scientific research data on the
technology of preparation of raw cotton for the cleaning process and feeder to
increase the cleaning effect of cotton ginning machines, the following results were
obtained:
The developed feeding feeding rolls were introduced in the cotton ginning
plant of «Paxtakor Paxta Tozalash» JSC (the merger of «Uzpaxtasanoat» JSC on
march 6, 2018 No. 02-18/1215). The introduction of the results of scientific research
provides an increase in the efficiency of cleaners by 3.5 ÷ 4.5%.
The developed storage shaft with a width of 240 mm was introduced in the
cotton ginning plant of «Buka Paxta Tozalash» JSC (the merger of «Uzpaxtasanoat»
JSC on March 6, 2018 No. 02-18/1215). The introduction of the results of scientific
research provides an increase in the efficiency of cleaning machines 5.5 ÷ 6.5%.
The developed technology for preparation of raw cotton for the purification
process was introduced in the cotton gin of «Buka Paxta Tozalash» JSC (the merger
of «Uzpaxtasanoat» JSC on March 6, 2018 No. 02-18/1215). Introduction of the
results of scientific research provides a reduction in the coefficient of structural
composition by 4.5 ÷ 5.5%.
The economic effect due to the introduction in production of an improved
feeder and technology for preparing raw cotton for cleaning amounted to 21,936 UZS
per ton of processed raw cotton.
Structure and volume of the thesis.
The dissertation consists of an
introduction, four chapters, conclusion, bibliography of titles and applications. The
volume of this dissertation makes up 120 pages.
ЭЪЛОН ҚИЛИНГАН ИШЛАР РЎЙХАТИ
СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ
LIST OF PUBLISHED WORKS
1.
Парпиев А.П., Мардонов Б.М., Мадумаров И.Д., Туйчиев Т.О.
Моделирование движение массы хлопка-сырца в зоне питателя // Проблемы
текстиля. – 2013, №1. – С 81-86 (05.00.00; №17).
2.
Туйчиев Т.О., Мадумаров И.Д., Парпиев А.П. Таъминловчи валик
турларининг ускунанинг тозалаш самарадорлигига таъсири // Тўқимачилик
муаммолари.– 2013. - №2, -Б. 101-104 (05.00.00; №17).
42
3.
Туйчиев Т.О., Мадумаров И.Д., Парпиев А.П. Шахта-тўплагичнинг
геометрик ўлчамларининг ускуна тозалаш самарадорлигига таъсири//
Тўқимачилик муаммолари.– 2013. №4. -Б.12-16 (05.00.00; №17).
4.
Мадумаров И.Д., Мардонов Б.М., Туйчиев Т.О. Исследование
движения летучки хлопка-сырца в зоне его взаимодействия с сетчатой
поверхностью // Тўқимачилик муаммолари. – 2017., №3. – Б.21-26 (05.00.00;
№17).
5.
Туйчиев Т.О., Мадумаров И.Д., Гаппарова М.А. Таъминловчи
валиклар билан қозиқчали барабанлар оралиқ масофаси ўзгаришини
ускунанинг тозалаш самарадорлигига таъсири // Тўқимачилик муаммолари.
Тошкент - 2017, -№4. Б.16-20. (05.00.00; №17).
6.
Tuychiev T.O., Madumarov I.D., Mardonov B.M. Investigation of the
process of release of dirt impurities in the zone of interaction of it with a netlike
surface // European Science Review. Vienna, - 2017. - №9-10 (279). -P.208-
210.(05.00.00; №3).
7.
Патент UZ №FАP 00572. Толали материал тозалагичи /
Мадумаров И.Д., Лугачев А.Е., Муминов М., Туйчиев Т.О., Мадумаров Х.И. //
Расмий ахборотнома. – 2010, -№9.
8.
Патент UZ №FАP 00652. Толали материал тозалагичи /
Мадумаров И.Д., Лугачев А.Е., Туйчиев Т.О., Галимов А.Ф., Мадумаров Х.И. //
Расмий ахборотнома. – 2011, -№9.
9.
Туйчиев Т.О., Мадумаров И.Д., Мардонов Б.М. Моделирование
движение массы хлопка-сырца в зоне питателя с разными шахта-накопителями
// XII Международный научно-практической конференции “Eurasiascience”.
Москва - 2017. С.118-121.
10.
Сулаймонов Р.Ш., Мардонов Б.М., Туйчиев Т.О. Исследование
процесса взаимодействия волокнистой массы (линта) с рабочими органами в
модуле линтоочистеля // Научный и информационный журнал. Межд. науч.
конф. «Рахматулинские-Ормонбековские чтения», 1-2 июня 2017 г. Бишкек.
№1/2017 (13), стр.100-104.
11.
Туйчиев Т.О., Лугачев А.Е. Управляемая технология очистке хлопка-
сырца в очистителе мелкого сора марки 1ХК // Актуальные проблемы техники
и технологии хлопкоочистительной, текстильной, легкой и полиграфической
промышленностей. Тез. докл. науч. практ. конф. -Т.-2006 г. –С. 39.
12.
Туйчиев Т.О., Қосимов Б., Мадумаров И.Д. Тозалаш машиналари
таъминлагичларини тадқиқоти // Фан, таълим ва ишлаб чиқариш интеграция-
лашуви шароитида инновацион технологиялар-нинг долзарб муаммолари
Республика илмий-амалий конференцияси. -Т. -2014 йил. -Б. 144-147.
13.
Шерозова В.Э., Туйчиев Т.О., Берданов Э.Х. Тозалаш ускуналарини
пахта хом ашѐси билан таъминлашнинг долзарб муаммолари // Фан, таълим ва
ишлаб чиқариш интеграциялашуви шароитида инновацион технологияларнинг
долзарб муаммолари. Тўқимачи-2017. Республика илмий-амалий мақолалар
тўплами. I-қисм. -Т. - 2017 йил. -Б. 60-62.
43
14.
Мардонов Ж.Ш., Туйчиев Т.О., Рўзметов Р.И. Шахта-тўплагичнинг
геометрик ўлчамларини ускунанинг тозалаш самарадорлигига таъсири // Фан,
таълим ва ишлаб чиқариш интеграциялашуви шароитида инновацион
технологияларнинг долзарб муаммолари. Тўқимачи-2017. Республика илмий-
амалий мақолалар тўплами. I-қисм. -Т. - 2017 йил. -Б.84-86.
15.
Шодиева М.Х., Туйчиев Т.О., Ахмедов М.Х. Таъминловчи валиклар
билан қозиқчали барабанлар оралиқ масофасининг ускунанинг тозалаш
самарадорлигига // Фан, таълим ва ишлаб чиқариш интеграциялашуви
шароитида инновацион технологияларнинг долзарб муаммолари. Тўқимачи-
2017
.
Республика илмий-амалий мақолалар тўплам.и I-қисм. -Т
.
- 2017 йил
.
-Б.105-108.
16.
Абдуллаев Ш.Ю., Туйчиев Т.О., Ахмедов М.Х. Пахтани қозиқчали
барабанларга узатилиш йўналишининг тозалаш самарадорлигига таъсири //
Фан, таълим ва ишлаб чиқариш интеграциялашуви шароитида инновацион
технологияларнинг долзарб муаммолари. Тўқимачи-2017. Республика илмий-
амалий мақолалар тўплами. I-қисм. -Т. - 2017 йил. -Б.128-131.
17.
Туйчиев Т.О., Мадумаров И.Д., Ходжиев
М.Т. Тозалаш
машиналарининг пахта таъминлагичларини назарий тадқиқ этиш // Техника ва
технологияларни
модернизациялаш
шароитида
иқтидорли
ѐшларнинг
инновацион ғоялари ва ишланмалари. Илмий-амалий анжуман. I-қисм. -Т.
-2017 йил. -Б.6-8.
18.
Туйчиев Т.О., Мадумаров И.Д., Ходжиев М.Т. Таъминловчи
валикларнинг пахтани қамраб олиш жараѐнини тадқиқоти Техника ва
технологияларни
модернизациялаш
шароитида
иқтидорли
ѐшларнинг
инновацион ғоялари ва ишланмалари. Илмий-амалий анжуман. I-қисм. -Т.
-2017 йил. -Б.4-6.
19.
Туйчиев Т.О., Мадумаров И.Д., Исмоилов А.А. Тозалаш машинасини
самарадорлигини ошириш бўйича олиб борилган тадқиқот натижалари //
Техника ва технологияларни модернизациялаш шароитида иқтидорли
ѐшларнинг инновацион ғоялари ва ишланмалари. Илмий-амалий анжуман.
I-қисм.
-
Т
.
-2017 йил. -Б.8-11.
20.
Мадумаров И.Д., Туйчиев Т.О., Шарипов Х. Таъминловчи валик
турларининг ускунанинг тозалаш самарадорлигига таъсири // Замонавий ишлаб
ишлаб чиқариш шароитида техника ва технологияларни такомиллаштириш ва
уларни иқтисодий самарадорлигини ошириш. Илмий-амалий анжуман. I-қисм.
Наманган– 2017 йил. -Б.45-47.
21.
Мадумаров И.Д., Туйчиев Т.О., Шарипов Х. Стационар таркибидаги
ҳолатидан ажраладиган ифлосликлар миқдори қонунини аниқлаш // Замонавий
ишлаб
ишлаб
чиқариш
шароитида
техника
ва
технологияларни
такомиллаштириш ва уларни иқтисодий самарадорлигини ошириш. Илмий-
амалий анжуман I-қисм. Наманган– 2017 йил. -Б. 51-52.
44
Автореферат «Тўқимачилик муаммолари» илмий журнали таҳририятида
таҳрирдан ўтказилди ва ўзбек, рус, инглиз тилларидаги матнлари мослиги
текширилди (09.04.2018 й.).
45
Босишга рухсат этилди: 18.04.2018 йил.
Бичими 60х841/16, «Times New Roman»
гарнитурада рақамли босма усулида босилди.
Шартли босма табоғи 3. Адади: 70. Буюртма: №64
ТТЕСИ босмахонасида чоп этилди.
Тошкент шаҳри, Шоҳжаҳон кўч., 5-уй.
46
47
